《太钢高牌号冷轧无取向硅钢.docVIP

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 太钢高牌号冷轧无取向硅钢 完成单位 太原钢铁（集团）有限公司 项目起止时间 2005年01月～2009年12月 用于生产时间 2005年6月至今 一、项目背景 硅含量2.3％以上（铁损P1.5/50≤4.00W/kg）的无取向硅钢称为高牌号冷轧硅钢，主要用于制造大、中型电机和发电机。由于取向硅钢制造工艺复杂成分控制严格杂质含量要求极低制造工序长和影响因素多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的标志。开发成功高牌号产品，50TW400～50TW250、35TW440～35TW210和65TW470~65TW400，其中最高牌号达到35TW210、50TW250。 项目完成后年产量及市场占有率见下表。 表1 项目开发目标 指 标 单 位 目 标 开发量 万吨/年 8 市场占有率 ％ 40 三、主要技术管理路线 1、建立“科技攻关命题承包”为主的技术管理机制 太钢建立以“科技攻关命题承包”为主的技术管理创新机制，“面向太钢发展战略、面向市场、面向生产过程、面向太钢效益增长点”，通过“项目论证→立项、签订承包合同→项目实施→阶段验收→专家评审→结题验收→鉴定、纳规”的管理流程，解决重点工序和重点品种的工艺技术难题，开发新技术、新品种，满足用户需求，提升太钢核心竞争力。 2、组建战略经营单位（SBU） 组建“高牌号冷轧硅钢SBU”，即产、销、研一体化的战略经营单位，由销售、技术、生产等跨单位、跨部门组成，实现扁平化管理、快速相应，工作效率进一步提高。 3、建立质量控制体系 信息化建设：通过企业信息化物流管理系统，ERP、MES、计质量系统、OA等信息平台实现全方位信息共享；实施生产计划一体化管理，有效整合资源，物流状态、质量状态和在线情况可随时掌握，对关键环节进行动态跟踪，保证了硅钢生产线信息的高效、快捷，以确保合同准时交货、生产过程的有效控制。 过程控制：针对冷轧硅钢生产流程长、装备系统庞大、生产工艺复杂、控制精度高、响应速度快、过程影响因素多的特点，将SPC作为过程控制和改进的核心方法加以运用，对炼钢、轧钢工序的30个关键过程的质量水平进行评估和监察，确保硅钢产品的生产过程受控。 四、主要实施效果和贡献 1、项目完成情况 太钢高牌号冷轧硅钢生产工艺，50TW250、35TW230、35TW210牌号产品为国内首创产品批量上市打破了我国长久以来依赖国外进口的局面。标志着太钢已率先突破高牌号冷轧硅钢在工艺技术、过程控制和产品质量方面稳定性差的难题，成为国内第一家可批量供货的企业。 二、创造性贡献要点 一、生产工艺技术装备创造性贡献要点 太钢自主开发成功高牌号冷轧无取向硅钢生产技术，并实现多项技术创新： 1、钢质纯净度控制技术，开发了RH加稀土、脱硫剂的冶炼工艺。 2、热轧稳定轧制控制技术，开发了热连轧专用精轧数学模型。 3、高硅铝含量带钢冷轧控制技术，并发明冷轧在线加热保温箱，克服了轧制过程中的冷轧断带问题。 4、宽规格系列高牌号冷轧无取向硅钢生产技术。 5、高牌号冷轧硅钢厚涂层控制技术。 二、管理创造性贡献要点 1、组建“高牌号冷轧硅钢SBU”，即产、销、研一体化的战略经营单位，由销售、技术、生产等跨单位组成，实现扁平化管理、快速相应，进一步提高工作效率。 2、创建以“科技攻关命题承包”为主的技术创新机制，与高等院校和科研院所联合研究，开发新技术，解决工艺技术难题。 3、建立博士后科研工作站，引进专门从事冷轧硅钢研究的专业人员，并长期聘请国内钢铁行业的顶级专家学者担任顾问和导师，进行冷轧硅钢的超前研究。 三、节约社会资源与保护环境的创造性要点 1、高牌号冷轧硅钢比普通牌号冷轧硅钢相比具有铁损低的特点，用它作为电机（尤其是大型电机）的铁芯材料，可以提高效率，降低能源消耗，促进低碳经济的实现。 2、太钢与奥地利合作硅钢废酸回收项目年回收盐酸1.3万吨用于生产，同时回收高品质的磁性材料氧化铁粉4200吨，实现废物资源化，减少废酸处理的负担，改善工业循环水的水质。太钢在国内硅钢企业率先建设盐酸再生工程、酸雾治理工程、噪音治理工程等项目，实现了清洁生产，成为企业绿色发展的典范。太钢冷轧硅钢厂评选绿色十佳 太钢通过高牌号冷轧硅钢工艺技术的自主开发与创新，形成了一套具有自主知识产权、国际先进水平的高牌号冷轧硅钢全流程生产工艺技术，主要专有技术共计260余项。 在开发高牌号冷轧无取向硅钢过程中，受理及授权的专利有以下17项，其中发明专利6项。 表4 授权及受理的专利 序号 名称 专利号 类型 真空循环脱气设备用插入管 授权 Zl200510012712.6 发明 一种电工钢磁性测量方法