焊缝超声波作业指导书详解.doc

超声波探伤作业指导书 ? 1?适用范围? 本作业指导书母材厚度在mm～00mm的全熔化焊对接 焊接接头的超声检测。 2?引用标准? NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》?? NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》? GBT11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》? JB/T9214-《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能?测试方法》? JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》? JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》? ? 3??试验项目及质量要求? 3.1??试验项目： 焊缝mm-200mm内部缺陷超声波探伤。 3.2??质量要求? 3.2.1??检验等级的分级 焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L′；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。 3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示： 3.2.3??探伤比例? 探伤比例按GBT 19072-2003技术规范执行 3.2.4 检验区域的选择 3.2.4.1 焊缝超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进 行，应划好检验区域，标出检验区段编号。 3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。 3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm 确定。V型坡口对接接头检测区示意图如下： 3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高 3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。若增加检测探头的数量或者增 加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。 3.2.5 焊接接头检测面的准备 3.2.5.1 探头移动区宽度 a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。如图所示 b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于1.25P: “ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”， 式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm； K---探头K值； β---探头折射角（°） c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。 应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、油及其它外部杂质表面应平整光滑，mm，其表面粗糙度Ra应小于等于25μm 3.2.5.3 去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.6 检测频率与K值的选用 3.2.6.1 焊缝对接接头检验频率?：一般在2-5MHZ的范围内选择，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。频率选定如图所示： 3.2.6.2 K值的选用 a、一般情况可参照表中规定选择，在条件允许时，应尽量采用较大K值 b、采用一次反射法检测时，K值的选取应尽可能使主声束与检测面向对的底面法线夹角在35°—70°之间，当选用两种以上K值探头检测时，应至少有一个探头满足要求。 4?仪器、试块、耦合剂、探头 探伤仪 性能 采用A型脉冲反射式超声波型探伤仪，其工作频率范围为0.5—10MHz仪器至少在荧光屏满刻度的80%的范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。本公司采用的是TUD9100超声波探伤仪 4.1.2 数字式超声波探伤仪TUD9100主要技术参数： 检测范围 0～25000mm声速范围 400～20000m/s增益范围 0dB～110dB 显示延迟 -20μs～+3400μs探头零偏 0μs～99.99μs 工作频率 0.5～15MHz电噪声水平 ≤10％ 探头阻尼 100Ω、150Ω、200Ω、500Ω重复频率 10～2000Hz