焊接操作基础培训课件详解.ppt

定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向发生急剧变化的地方。 为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要时可增加点焊缝长度，缩小间距； 定位点焊后尽快焊接，避免长时间存放，定位焊接时电流电压可比正常焊接大10-15% 点焊不合格的危害 导致焊接质量严重下降； 引起焊件变形； 出现未焊透和裂纹 焊前的调节 焊接参数调节（参照焊接规范对照表） 保持焊丝在熔池的前端，熔合良好。 焊接参数不合理造成的显著后果 电弧不稳，咬边，焊瘤等缺陷焊缝成形不良； 未熔合和夹渣等缺陷； 焊缝氧化等； 熔敷系数太快，造成未熔合等缺陷 焊枪角度的调节 自动焊接 半自动焊接 自动焊和半自动焊焊枪角度不正确的严重后果 流焊的发生，导致未熔合和夹渣； 焊缝成形不良； 对中位置偏差 焊接标准作业培训 1、操作安全 电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔化并接合的作业。 危险的因素　　　　　　　　 危 险 性 电力的使用　　　　　电击的危险性 电弧的产生　　　　　眼睛的伤害、紫?红外线的影响 高温中的作业　　　　烧伤或火灾的危险性 金属的熔化　　　　　烟尘与金属蒸气的产生 高压气体的使用 容器的爆炸或气体喷出 2、焊接设备与术语；焊接设备简介 送丝装置 直流 导电嘴 喷嘴 CO2/MAG焊丝 CO2/MAG气体 电弧 CO2/MAG气体 焊接法 保护气体 对象母材 CO2 MAG MIG TIG 二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20% 氩气+氧气(1～2%) 氩气 氩气 一般钢材 有色金属 所有金属 焊接设备原理 图 熔融金属 母材 焊丝伸出长度 保护气体流量 指示球(ball)的中心是所指示的刻度. 电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (?/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (?/min) 焊接部的名称和基本性质 焊接部的组织 焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称 母材： 被焊接或切割的金属（材料） 余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。　　　　　　　 部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深　　　 部分溶込み 完全熔深： 超过接头处板厚的熔深 3、操作关键点讲解 1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐姿、或站立姿势，脚要站稳，右手握抢，手臂处于自然状态，焊枪软管应舒展，手腕能灵活带动焊枪平移和转动，焊接过程中能维持焊枪倾角不变，并能方便地观察熔池。 2．引弧 与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体操作是： （1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。 （2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。 （3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气，延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。 3. 收弧 一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置，则采用收弧参数将弧坑填满即可。 注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就移开焊枪，会导致气孔等缺陷。 4. 接头 接头对产品质量有着重要的影响。接头处需注意： (1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑的斜面。CO2气体保护焊存在起弧和收弧处熔深有限，所以接头处必须进行打磨，才能确保无假焊、夹渣等缺陷存在。 (2)在接头处前10mm处引弧后迅速将焊枪移回至接头处待熔合充分再以正常速度焊接。接头处要注意观察熔池大小要适中。 5、焊枪的焊渣清理 一、焊渣导致保护气体紊乱气流产生，致使空气被绞入，容易产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导致夹渣； 焊接标准作业 目的 防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝； 主要焊接缺陷示例 焊前检查 （1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等 常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝