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环保节能的涂装前处理产品 水性纳米无磷皮膜剂 辽宁省勃翔防腐蚀研究所 地址：大连市华东路94号 电话 目 录 第一章 前言 ……………………………………………… 2 第二章 概念及特点 ………………………………………… 4 第三章 工艺流程与要求 …………………………………… 5 第四章 几种对比测试 …………………………………… 6 第五章 使用说明 …………………………………………… 8 第六章 注意事项 …………………………………………… 10 第七章 产品性能检测方法 ………………………………… 11 前言 在办公家具、家用电器、汽车、电器部件等工业领域，金属预处理被普遍地应用于涂装作业之前。这样做的目的是给涂料提供充分的附着面积，达到抗腐蚀的目的。一般情况下是利用一整套工艺过程使得金属漆表面生成磷酸盐涂层。 新一代替代磷化工艺的转化成膜方法已经面世，不但在生态领域，而且在经济领域都有巨大的进步。这些工艺流程中不含镍、锰以及锌等重金属，符合工人安全标准以及废弃物处理的限制条件。而且，该工艺中不含磷酸盐，从而避免了因地表水富营养化而导致的牲畜寿命缩短问题。 这个新方法使得生产纳米级的涂层成为可能，磷化膜涂层的厚度则是以微米计量的，而该涂层是以纳米级来计量。 辽宁省勃翔勃翔防腐蚀研究所是从事金属表面防腐处理的专业研究所。是目前国内唯一一家拥有自主知识产权，具有全套核心技术的生产单位。 第二章 概念及特点 纳米无磷皮膜剂是采用环保材料配制的、纳米级的水性金属表面涂装前处理剂，其特点是： 1. 环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。 2. 节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。 3. 提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。 4. 使用维护简便：只需皮膜剂BX-01和促进剂BX-02配合使用，而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。 5. 附着力极佳：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。 6. 应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。 7. 工艺流程简单：只需进行　脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。 8. 处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。 9. 对工件的侵蚀性小。 综合以上特点，本品相对于目前市场上广泛应用的各种磷化液而言，具有环保、节能、省时、省力的显著优点尤其节省综合成本，单位处理面积大、维护简便、工艺简单等综合因素作用下，在增强附着力和提高生产效率的前提下可节约成本30%，甚至更多。 第三章 工艺流程与要求 1．标准工艺流程 1） 冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝合金等 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥 2. 工艺要求 1） 本工艺中最为关键点在于脱脂及去除油污，如果去除不净，则本品与基材之间隔着一层油污，会造成返锈，成膜不均匀，附着力差等情况。对成品质量有极大影响。 2）脱脂后要充分水洗。 3. 与传统磷化工艺比较 传统磷化工艺通常为： 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→封闭→水洗→水洗→干燥 以上对比从工艺流程来讲使用皮膜处理要比使用磷化液要简单得多。 第四章 几种对比测试 与铁系磷化处理的电镜对比图 皮膜剂处理 铁系磷化处理 冷轧板材盐雾实验效果对比图 （环氧底漆+丙烯酸面漆，100小时中性盐雾） 皮膜剂处理 铁系磷化处理 防腐蚀性能比较： 处理方法 材质 粉末涂装 环氧底漆+丙烯酸面漆 500 hrs NSS 500 hrs NSS BX-01 冷轧板 2.6 2.5 某国外