气焊的工艺解析.ppt

第三章 气焊的工艺 1、气焊火焰 (a) 中性焰：氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧气与乙炔过剩，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。我们气焊时使用中性焰。 (b) 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，最高温度3100~3300℃。 (c) 碳化焰 ：混合比小于1.1，乙炔过剩，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。 2、气焊的焊接材料 根据焊丝成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢钢焊丝三大类。随着焊接金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前在生产中已经在应用高合金钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。 我厂气焊所用的焊丝分为两种，一种是铜焊条，一种是高银焊条。 铜焊条为HARRIS 0号焊条： 高银焊条为宇光HL303(含银量45%)焊条： 3、气焊的基本操作 （1）气焊前的准备工作 气焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。 （2）紫铜焊接特点 a、高导热率。 b、焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形 成低熔点共晶物，使铜具有明显的热脆性，产生热裂纹。 c、容易产生气孔的缺陷，主要是氢气孔。 d、焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。 e、采用中性焰焊接，焊接时间不要太长，尽量一次完成。 （3）点火和调节火焰 a、 点火 点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。 b、 调节火焰 开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。 （4）气焊的工艺 a、焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。 b、焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。 c、气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为 80 °～ 90 °。 焊咀角度示意图 d、正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在 40 ～ 50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。 e、焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到 20 °。 f、熄火 ：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。 （5）根据焊缝位置采用相应的操作技术 。 a、平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。 b、立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。 c、横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。 d、仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。 4、气焊质量的要求 （1）、加工管件 要根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用记号笔记下，要求测量准确，记号清楚。 （2）、对切割管件的焊前处理 较粗的铜管固定后用切割器具切割，要保证割口平齐，不变形；切割完毕后用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 对于所有焊接管件，在焊接前均要用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮的金属表面，内外表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净。 （3）、注意易损件的保护 在焊接电磁阀时，应先把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，焊接时要注意其流向并用湿棉布包裹； 焊接其他部件，如视液镜、膨胀阀、单向阀、过滤器等焊接时也应注意受热损坏，必要时可把可拆卸的部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。 （4）防止氧化 焊接时应在被焊接管内通低速氮气，防止氧化；