气化操作问答解析.doc

第一部分 制浆 1.1工艺流程简述 水煤浆制备系统设置三套系列，三台磨机全开；制得煤浆进入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）。 原料经破碎后颗粒尺寸小于12mm的合格的煤粒经除铁后被送入料仓（V-1201），再经煤称重进料机（N-1201）计量送入磨机（H-1201）。设置的原料料仓为三台磨机共用，料仓（V-1201）内的粉尘经袋式过滤器（S-1201）过滤除尘后放空。 本工段设置了助熔剂添加单元，助熔剂为石英砂。煤浆制备过程中加入助熔剂以改善煤浆灰渣熔融性能，本系统为常开系统。通过风力将助熔剂输送到助熔剂仓（V-1202），设置二个助熔剂仓。输送气经袋式过滤器（S-1202）过滤除尘后放空。助熔剂经助熔剂给料器（N-1202）以及助熔剂进料输送机（L-1201）与原料煤一起送入磨机。 为改善煤浆中固体的分散性能和煤浆流动性能，降低煤浆粘度，提高煤浆浓度，调节煤浆pH值，在水煤浆系统设置了添加剂系统。在添加剂制备槽中制得合格的含有pH值调节剂的添加剂溶液，泵送入添加剂槽,添加剂溶液经添加剂计量给料泵计量后送入磨机中。 制浆用水由制浆水泵（P-1201A/B）将水由制浆水槽（V-1203）经计量后送入磨机。制浆用水由变换来的低温冷凝液及其它工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补充。 原料煤在磨机中与水、添加剂、助熔剂、pH 值调节剂共磨制浆，达到要求的粒度分布，制得煤浆浓度约为60％。煤浆从磨机溢流出经磨机出口圆筒筛除去大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽，磨机出口槽搅拌器连续搅拌使煤浆均匀并保持悬浮状态。煤浆再通过低压煤浆泵送入气化系统的煤浆贮槽（V-1301A/B）供气化用。制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇集去开工废浆池。 1.2工艺流程图 1.2.1棒磨机油站系统 1.2.2料浆制备及煤浆输送系统 1.3操作问答 水煤浆气化对原料煤有哪些要求？ 答：水煤浆气化要求原料煤是年轻的烟煤，灰熔点低，灰分有较好的粘温特性，较高的发热量，反应活性较好，成浆性能好，可磨性好等优点。同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发生缓慢氧化，使硬度降低，活性变差，制浆浓度下降。 气化对水煤浆有何要求？ 答：气化对水煤浆的要求是稳定性好，不易沉降；表观粘度低，流动性好，易泵送；较高的浓度；适宜的进料粒度分布；适中的pH值。 什么是灰熔点，灰的粘温特性？这两个指标对气化操作条件有什么影响？ 答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。灰的粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。 这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰流动温度30~50℃下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa·s为宜。 判断灰熔点低的依据是什么？添加石灰石为什么能降低灰熔点？ 答：以煤中酸类物质和碱类物质的比值为依据，比值大，灰熔点高；比值小则灰熔点低。通常用下式来判断煤种灰分熔融的难易程度： 当比值处于1~5是易熔，大于5时难熔。 添加石灰石，即增加了煤中碱类物质的含量，使酸碱的比值变小，故能降低灰熔点。 影响德士古气化的煤的物理性质有哪些？ 答：（1）灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命； （2）粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣，操作稳定； （3）反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高； （4）发热量：发热量高的煤，气化效率高； （5）可磨性：可磨性好的煤，易于制浆，易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度； （6）灰含量：灰含量多，则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比以及灰水处理系统负荷，影响气化生产。 煤的工业分析有哪几项？有什么作用？ 答：煤的工业分析按GB3715-83定义：由煤的水份、灰份、挥发份和固定碳四项。利用煤的工业分析结果可初步判断煤的质量。 煤的亲水性与什么有关？对成浆性有何影响？ 答：煤的亲水性与煤化程度有密切的关系，煤化程度浅的煤亲水性能好，极性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得的水煤浆稳定性好，不易沉降，但粘度较大，不易输送，且浓度不会太高，不利于气化。煤化程度深的煤，憎水性能好，煤粒不易湿润，制得的水煤浆易于沉淀分层，但粘度不大，易于泵送，同时浓度也高，利于气化。 煤中的水份有哪几种？水分含量高对气化生产有何影响？ 答：根据水份的结合状态，分为内在水分，外在水分，结晶水三大类。煤中水分含量高，相对降低了煤的有效成分，不利于德士古气化，同时煤中水分含量高在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产，内水含量高，煤的成浆性能变差，制得的煤浆浓度降低，增加了氧耗和煤耗，从而降低气化效率。 添加剂分为哪几类？主要作用是什么？ 答：添加剂分为：木质素磺酸盐系列、萘磺酸系