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《产品主要技术参数
产品主要技术参数
产品名称:超级电容管理系统
产品功能:总电流采样、总电压采样、模组电压采样、模组温度采样、报警信号开关输入、烟雾信号输入、绝缘检测、CAN输出、开关量输出。
其它要求: CAN通讯功能(参见附件一)
功能参数:
超级电容管理系统基本参数表 输入电压 9~36VDC 单体电容模块电压采样精度 ≤1V 单体电容模块电压检查范围 0-60V 单体电容模块电压检测数 15 温度检测数 15路 单体电容模块温度检测精度 ≤2℃ 总线电压测量范围 0-750V 总线电压测量精度 ≤1% 总线电流测量范围 0-500A 总线电流测量精度 ≤1% 报警开关量输入 15路 ,集电极开路输入 网络通讯 CAN2.0B 体积(管理系统盒体) ≤450×300×50(mm) 重量(不含线束) ≤2.5㎏ 风机管理通道数 ≤2 报警输出(开关量输出) 1 绝缘检测高压回路直流电压测量量程: 0V到750V 绝缘检测时引入电阻 ≥2MΩ 绝缘电阻测量量程 0kΩ~50MΩ 绝缘检测报警阀值 小于等于500K必须报警输出
大于1MΩ必须无报警输出 安全性能及防护标准 符合IP54标准;高压线对低压线及外壳之间应承受DC3000V/1分钟的耐压试验
产品执行标准:
序号 标准/文件号 标准/文件名称 备注 1 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程-低温试验 2 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程-高温试验 3 GB2423.17 电工电子产品基本环境试验规程-盐雾试验 4 GB4942.2-1993 低压电器外壳防护等级 5 GB/T 18384 电动汽车安全要求 6 GB/T 19751 混合动力电动汽车安全要求 7 GB/T 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 第3部分 人员触电防护 8 GB/T 20234-2006 电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求 9 QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件 10 QC/T 29106-2004 汽车低压电线束技术条件 11 IEC60068-2-52 盐雾测试试验 12 TB T3034-2002 机车车辆电气设备电磁兼容性试验及限制 性能要求
功率
额定:功耗≤10W
控制电压范围
控制电压范围:9~36VDC
具有输入反接、过流保护功能
绝缘电阻测量
绝缘电阻测量量程:0kΩ~50MΩ
测量内阻2MΩ
防反插功能
高压与低压插头插反时,超级电容管理系统不工作,不能损坏。
使用环境
工作温度:-25℃~85℃
存储温度:-25℃~85℃
相对湿度:≤95%
安装位置:电动汽车电气仓体或盒体
防护等级
防护等级:≮IP54。
振动
满足QC/T 413-2002 第3.12条—产品耐振动性能中的要求。
在如下条件下试验后,零部件应无损坏,紧固件无松动现象。
频率10-50Hz:振幅2.5mm,扫频频率1oct/min,空间X、Y、Z 3个方向各试验8h。
频率25-500Hz:加速度30m/s2;扫频频率1oct/min,空间X、Y、Z 3个方向各试验8h。
注1:振幅和加速度适用于“Z”方向,对于“X”和“Y”方向其振幅和加速度可以除以2。
注2:振动试验时的“Z”方向规定为:与汽车的垂直方向平行的方向。
盐雾要求
盐雾试验按照GB/T 2423.17-2008的规定进行,产品在试验箱内应处于正常安装状态。试验时间16h。试验结束后,产品静止恢复(1-2)h后,通电后应能正常工作,不考核外观。
使用寿命
产品的使用寿命应大于8年。
接口要求
外观要求
外形尺寸须小于整车布置提出的最大尺寸
外壳及结构零部件表面不应有明显的大面积凹痕、划伤、裂缝、变形,表面涂镀层不允许出现气泡、龟裂、脱落、锈蚀等缺陷。
铭牌和面板上的数字、符号、文字和标志必须清晰端正、牢固。
接插件护套和针脚完好、无损伤。
所有部件应安装在位,装配良好。
接线标志方向必须正确。铭牌和面板上的数字、符号、文字和标志必须清晰端正、牢固。
高压安全标识安装正确。
铭牌要求
铭牌应固定在箱体的醒目位置,应标明的内容至少包括:
制造厂名:湖南南车时代电动汽车股份有限公司
名称: 超级电容管理系统
型号:
序列号
生产日期(年、月)
外形接口要求
管理系统由4个M6十字盘头三组合螺钉安装位于储能系统箱内或电器仓内,具体尺寸见下图;
管理系统外形尺寸图
电气接口定义
低压接口
线束端采用26芯安普插座171661-2和34芯安普插座171661-5,外形见图2。
管理系统采用60芯安普插座(型号:AMP1437288-3\\60芯)。
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