無损检测渗透探伤(PT)工艺流程.docVIP

第七章 渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟） 2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min） 3、多余渗透剂的去除 4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min） 5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min） 6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行） 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等 液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物 基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ① 所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ② 所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③ 缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④ 有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。 预清洗方法 进行表面准备和预清洗，选择合适的方法是非常重要的，常有的方法有机械清理、化学清洗、溶剂清洗。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如： ▲溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物； ▲蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。 关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的： ① 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。 ② 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。 ③ 必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。 洗涤剂清洗 洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。 洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。 清洗时间一般应为１０～１５分钟。 清洗温度一般可为７５℃～９５℃。 浓度应按照制造厂的推荐值（一般为４５～６０ｋｇ／ｍ３）。 清洗时应作适当搅动。 碱清洗和蒸汽清洗 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。 碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物※起润湿、渗透、乳化及皂化作用。 热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺