焊條生产工艺(20页).docVIP

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焊條生产工艺(20页)

焊条生产工艺 焊条生产工艺DOC20页.doc摘要 焊条生产工艺 一、焊条制造工艺特点  焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。  焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短,连续作业性强,产量大的特点,所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。  二、焊条制造工序  焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序:    1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断);2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉);    3、水玻璃的制备与调配;4、焊条涂料的配制;5、焊条的压涂成形;6、焊条烘干及包装;    7、焊条成品的检验。   第二节 钢丝的拉拔工艺    1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接好条头。    3、在拔丝机上,按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝:    单位:mm    直径允许误差为±0.02mm。    注:模心尺寸可按实际情况变动。    4、拉丝模具: 模坯尺寸φ23×H20mm,材质YG8。    5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。    6、注意拉丝表面质量,当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时,需及时更换拉丝模等。    7、使用轧尖机时,要逆方向向轧尖机轧辊内送条,绝不允许顺方向使用,以防止出危险。  第三节 钢丝校直及其切断工艺   一、钢丝的校直   钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转(一般转速在  6000rmin以上)的校直筒完成的。   在高速旋转的校直筒中,校直筒旋转轴线上交错排列着数个(一般为3~7个)用耐磨金属(常用铸铁或硬质合金)制成的校直块,通过对校直块的位置调整,使钢丝矫枉过正,在高速旋转的条件下,随着焊丝的前  进,钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图1所示。      图1 钢丝校直原理图   钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多,校直效果应越好。但随着校直块的增多调整起来也就越困难,所以可认为校直块位置的正确调整是获得良好校直 一、焊条制造工艺特点   焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯,并把涂料涂敷在焊芯上,使之达到规定的形状、尺寸,经烘干成为焊条的一种手段。   焊条品种型号复杂,规格尺寸多,质量要求严,在制造上具有生产周期短,连续作业性强,产量大的特点,所以要生产出一种优质焊条,除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外,还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。   二、焊条制造工序   焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序:     1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断);2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉);     3、水玻璃的制备与调配;4、焊条涂料的配制;5、焊条的压涂成形;6、焊条烘干及包装;     7、焊条成品的检验。   第二节 钢丝的拉拔工艺     1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接好条头。     3、在拔丝机上,按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝:     单位:mm     直径允许误差为±0.02mm。     注:模心尺寸可按实际情况变动。     4、拉丝模具: 模坯尺寸φ23×H20mm,材质YG8。     5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。     6、注意拉丝表面质量,当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时,需及时更换拉丝模等。     7、使用轧尖机时,要逆方向向轧尖机轧辊内送条,绝不允许顺方向使用,以防止出危险。   第三节 钢丝校直及其切断工艺    一、钢丝的校直    钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直是在高速旋转(一般转速在  6000r/min以上)的校直筒完成的。    在高速旋转的校直筒中,校直筒旋转轴线上交错排列着数个(一般为3~7个)用耐磨金属(常用铸铁或硬质合金)制成的校直块,通过对校直块的位置调整,使钢丝矫枉过正,在高速旋转的条件下,随着焊丝的前  进,钢丝经受多次反复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图1所示。        图1 钢丝校直原理图    钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多,校直效果应越好。但随着校直块的增多调整起来也就越困难,所以可认为校直块位置的正确调整是获得良好校直效果的基础条件。这种

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