焊接通用工藝(TG-015OK).docVIP

目 录 1．主体内容与适用范围 2 2．编制依据 2 3．对焊接人员的基本要求 2 3.1焊工 2 3.2 焊接技术人员 2 4．焊接工艺编制 2 4.1 焊接方法及焊接材料选择 2 4.2 焊前准备 3 4.3 环境气候对焊接影响 4 4.4 焊接预热 4 4.5 定位焊 5 4.6 焊接引、熄弧板 5 4.7 焊接过程控制： 6 4.8 各种焊缝焊接要求： 7 4.8.1 对接焊缝 7 4.8.2 贴角焊接： 7 4.8.3 部分熔透焊接 7 4.8.4 厚板焊接 7 4.8.5 不同厚度钢板对接的板厚过渡要求 7 4.9 焊缝完工的清理 8 4.10 现场焊接接头的保护 8 5．工艺参数选择 8 5.1手工电弧焊的选择： 8 5.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择 8 5.3 钢板对接工艺参数的选择 9 5.4 箱型构件全熔透焊缝焊接参数的选择 10 5.5角焊缝焊接参数的选择 12 5.6全熔透角焊缝焊接参数的选择 14 5.7 丝极电渣焊 17 6 焊缝质量的要求： 19 6.1 焊缝尺寸检验的允许偏差 19 6.2 焊缝质量等级及缺陷分级 20 1．主体内容与适用范围 1.1 主题内容：建筑钢结构一般焊接技术要求。 1.2 适用范围：手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、丝极电渣焊的焊接工艺。 2．编制依据 2.1 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2.2 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 3．对焊接人员的基本要求 3.1 焊工 3.1.1 焊工（含定位焊工）必须按《建筑钢结构焊接技术规程》的规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 3.1.2 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 3.1.3 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。 3.1.4 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其施焊的焊接质量负责。 3.1.5 对焊前准备不符合焊接工艺要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。 3.2 焊接技术人员 3.2.1 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，并有一年以上焊接生产或施工施工经验。 3.2.2 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。 3.2.3 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。 4．焊接工艺编制 焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。 4.1 焊接方法及焊接材料选择 焊材的选择按具体工程的工艺要领书执行。但通常情况也可参考下表选用：表1 焊接方法 材质 焊材牌号 使用范围 手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊、对接、角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 Q235 对接、龙门焊 H08MnA +SJ101 对接 角接 精工线 ER50-6+SJ101 CO2气体保护焊 Q345 ER50-6 定位焊 对接 角接 Q235 电渣焊 Q345 ER50-6+JF600 电渣焊隔板焊接 Q235 4.2 焊前准备 4.2.1 焊接设备： 焊接施工前应首先检查设备是否完好，线路连接是否正确，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和运行可靠。 4.2.2 焊接材料： 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊接前认真检查焊接材料、母材是否正确，检查无误后才能进行焊接施工。 4.2.3 焊前清理： (1)焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。 (2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。 (3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。 4.2.4 焊材烘干 对以下焊接材料在使用前必须严格按工艺要求进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：表2 焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015/16、E4315/16 350-380℃；2h 110-120℃ 焊条E4303 80-120℃；2h 100-150℃ 焊剂 SJ101 300-350℃；1h 100-150℃ 焊剂 JF600 300-350℃；1h 100-150℃ 烘干后的低氢型