焊接方法的選择.docVIP

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焊接方法的選择

1 生产工艺过程: 6 H4 O- b! o??t6 z1 f7 i??焊接结构生产工艺过程可归纳如下: / C _$ D* d z% w3 K??(1)生产准备——审查与熟悉施工图纸,了解技术要求,进行工艺分析,制订整个焊接结构生产工艺流程,工艺评定及确认工艺方法,制订工艺文件及质量保证文件,订购金属材料及有关辅助材料。 / c1 L6 E8 ^, V! j??(2)金属材料预处理——材料的验收、分类、储存、矫正、除锈、表面保护处理及预落料等 为焊接结构提供合格的原材料。$ S9 o+ P1 R* `/ z8 U7 B( N+ M3 V; h ??(3)备料——放样、划线、号料、切割、边缘加工、冷热成形加工、端面加工及制孔等 为预装配及焊接提供合格的零件。 3 [??n/ o9 b7 q. Q: L??(4)装配——焊接——焊缝边缘清理、装配和焊接。 # F { [( A0 |+ B??(5)检验。 7 M3 j# q$ d% O, N, U* L. R1 N- ^??(6)成品验收、油漆、作标志包装。 # I. C/ C! x) c4 d1 X# s N2 生产规模:0 I, e1 M T6 W% _+ ^6 y: l1 ^7 X (1)单件小批生产:同一产品的生产数量较少,产品结构经常变化,并且事先难以确定重复生产的数量。 * p; G3 i- o p* U# {; [??设备:采用通用的设备,不采用专用夹具和特种工具。 4 O3 z$ K( @. C0 O1 r Y: c/ `- i??生产组织:基本没有流水作业,不同零件逐个按顺序生产。??[. [7 y; W- s) e ??生产方式:装配时多采用划线方式,部件间不具有互换性,装配——焊接以手工操作为主,机械化程度低,对工人的技术水平要求较高。 ! N; i E2 I9 {9 `9 R ??(2)成批生产:一段时期内生产一定数量的同一产品,周期性地轮换生产若干种产品。 , f. |* N ?$ r??m??设备:每一机床或机械装置周期性地重复加工几种零部件,可采用专用夹具及特种工具。 , D1 X n* `??R* L. z??生产组织:流水生产,零部件交叉混合生产,各工序不同步。 - X( }! u1 ]! j??生产方式:装配时采用分组选配(部分互换),装配——焊接工作可实现部分机械化,对工人技术水平要求稍低。 ( l4 p/ o6 j# Y ??(3)大量生产:在相当一段时期内只生产同一种产品,生产量很大。% c/ \% `: Y ` ??设备:采用各种专用设备及复杂的机械化高效工夹具、工艺装备。 9 b0 K: y1 {5 I0 G5 d4 `1 k??生产组织:零部件同时平行生产,流水性强,各工序同步。 . n3 |9 K( r/ ` O: c??生产方式:零件具有互换性,操作为高度机械化,对工人技术水平要求较低。 M: Q: { w% X1 n/ x - l5 A: `. t??G, V. P 5 C% i r1 c: _ S7 N. C二、焊接结构工艺设计:) M3 O0 v6 H$ w$ N ??焊接结构工艺设计主要包括结构材料的选用,焊缝布置、焊接方法的选择,焊接接头设计以及焊接材料、焊接参数的选择等。 ) e??A; Z6 X. ~1 A# n$ B9 [2.1 焊接结构材料的选择: : K+ T6 W+ H6 R; x??选择原则: / E M# o0 n$ ~/ E) S1 G??(1)在满足使用性能要求的前提下,应尽量选用焊接性较好的材料。 : k8 H4 k! v2 P6 ???——低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢(ωC0.25%的低碳钢和碳当量CE0.4%的低合金钢)。. W2 @( M m% c0 @7 [* G ??(2)尽量采用廉价材料,仅在有特殊要求的部位采用特种材料,以降低成本——麻花钻的工作部分用高速钢制作,柄部用碳钢制作,耐蚀件采用复合钢板或在普通结构钢表面堆焊耐蚀合金等。4 v3 q k4 O* h+ S J$ h) h. d- @ n ??(3)尽量选用轧制型材,以减少备料工作量和焊缝数量,降低成本,且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等以减少焊缝数量。 $ |! K5 @- \0 G) G2.2 焊缝布置: 3 X9 ?$ j% \% a7 }, p??原则: 5 u7 d) {* L% P6 d1 q9 H: h5 h??(1)应用足够的操作空间,以便于施焊和检验——如焊条电弧焊时,焊条应能接近待焊部位;电阻点焊和缝焊时,电极应能达到待焊部位,如图6-6-2所示;埋弧焊时,应考虑施焊时接头处存放焊剂方便;需进行射线探伤的焊件,焊缝位置应便于探伤操作,以免漏检或误判。 ) b3 F*

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