焊接操作及注意事項1.docVIP

焊接操作及注意事项 1目的： 厚板部分熔透焊接接头 一般情况下，图c中：H=0.3δ，K=1/3h。图d中：H=0.4δ，K=1/3h（经验公式）。 定位焊：选用焊条或焊丝与正式焊接相同，按正式的工艺条件施焊，焊接电流比正式焊接时提高10%~15%。定位焊缝参考尺寸（作为参考） 焊件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 ≤4 ＜4 5~10 50~100 4~12 3~6 10~20 100~200 ＞12 ~6 15~50 100~300 5 焊接缺陷及防治方法 a 咬边 减小焊接电流，电弧不要拉得过长，焊条倾斜角度要适当。 b 未熔合 增大焊接电流，降低焊接速度，焊条角度及运行速度要适当，清理工件表面污物。 c 焊瘤 适当减小焊接电流，缩短电弧弧长。 d 凹坑 收弧时多停留一会儿，可采用断续灭弧焊。 e 未焊透 选择合适的坡口尺寸，增大焊接电流或降低焊接速度。 f 夹渣 电弧适当拉长，清理干净母材表面的污物。 h 气孔 焊件坡口清理干净，焊条按规定烘干，增大焊接电流，降低焊接速度。 g 裂纹 选用合适焊条，可采用碱性焊条。 h 烧穿 减小焊接电流，适当增大焊接速度，减小焊缝间隙，如果间隙过打，可在背面垫板或用与母材成分一样的细丝掐在焊缝间隙之间。 缺陷示意图 6 焊接变形与防治 在焊接结构的制造过程中，结构中不可避免地会产生焊接应力和变形，这是焊接生产所特有的问题。 6.1 预防和消除焊接残余应力的措施 1 调整和减小焊接残余应力的方法。 （1）设计原则（设计人员在设计过程中注意） 1）尽量减小焊缝截面尺寸。2）焊缝应尽量分布在最大工作应力之外。 3）尽量防止焊缝过于密集和交叉。4) 采用局部降低刚度的方法，使焊缝能比较自由的收缩。例如在管板上开槽，在钢柱内挖槽。 5）采用合理焊接接头，尽量避免搭接接头。6）减少焊缝数量和尺寸。 （2）工艺措施 1）合理选择装配焊接顺序。 a 对于复杂的焊接构件，可分成若干部件，最后再将各个焊接件组焊。 b 尽量先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 c 先焊工作时受力大的焊缝。 e 在同时存在对接焊缝和角焊缝时，一般先焊对接焊缝，后焊角焊缝。 f 当同时存在横向焊缝和纵向焊缝时，一般先焊横向焊缝。 g 当结构中同时存在厚板焊缝和薄板焊缝时，一般先焊厚板焊缝。 h 结构中同时存在断续焊缝和连续焊缝时，一般先焊连续焊缝。 I 先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝。 2）用局部加热法减小应力。 3）锤击（焊后可用木槌使劲敲打）。 4）采用反变形法减小残余应力。 6.2 预防和消除焊接残余变形的措施 （1）设计原则 1）尽量选择对称的构件截面和焊缝位置。 2）合理地选择焊缝长度和焊缝数量，尽量减小焊缝长度，在满足强度要求的前提下，尽量选用断续焊缝代替直通焊缝。每一个断续焊缝的长度要大致相等，相邻焊缝间距也一样。一般情况下，间距e≤3L (e为相邻焊缝的间距，L为焊缝长)。L具体根据焊件在工作中所承受的载荷及强度要求来确定。如下图所示： 3）减小角焊缝的焊脚尺寸，板厚不同时，坡口应开在薄板上。 4）尽量选用轧制型材、铸件和钣金形成件构成最佳焊接结构。 （2）工艺措施 1）反变形 按照事先估计好的焊接变形的大小和方向，在装配时愈加一个相反的变形。 2）选择合理的装配焊接顺序。 3）刚性固定法，将焊件固定在胎夹具上。 4) 焊后对变形大的可以进行机械矫正或火焰矫正。   编制部门： 工艺部 编制日期： 2012年12月26日 编制：秦磊 审核： 批准： 编号：