焊接工藝评定规定.docxVIP

焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定 1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。2.2下料时应做标记移植。3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。压力容器焊缝返修管理制度GHTB/1 主题内容与适用范围本制度规定了压力容器制造中焊缝返修的基本要求。2 引用标准GB150-89《钢制压力容器》压力容器安全技术监察规程GHTB/“焊缝返修工艺守则”3 焊缝经无损探伤后，发现有超标缺陷应按GHTB/“焊缝返修工艺守则”进行返修。4 返修施工须由持有相应合格证的焊工担任。5 探伤人员将容器编号，探伤片号，缺陷位置，性质及级别填写在《焊缝返修处理意见单》上交焊接检查员。格式见附表一6 第一次返修由分厂检查员批准即可返修；第二次返修由焊接专责人员和项目总负责人同意即可返修。；第三次返修除此以外还须经总工程师批准方可返修。7 焊缝返修的技术措施由工艺技术员负责拟定，焊接工序检查员根据返修通知书监督检查返修的全过程，并做好记录以便存档。8 责任者必须填写好焊缝返修原始记录。9 要求热处理的容器，应在热处理前完成返修工艺，热处理后如确需返修，返修后必须重新进行整体或局部热处理。10 返修次数，部位和返修情况记入容器的质量证明书。焊缝返修原始记录附表产品车间产品制修号材 质规 格焊缝部位返修次数原探伤编号原探伤方法返修处理意见单编号缺 陷 清除 方 法缺陷清除时预热温度清除时发现的缺陷性质缺陷清除后探伤方法探伤结果补焊材料牌号规格补焊预热温度补焊层间温度特殊工艺要求补焊焊接电流（A）焊后保温焊缝返修说明返修焊工姓名钢印号年 月 日检查员签字 年 月 日焊缝标记规定 GHTB/1 总则1.1 本规定适用于压力容器受压焊缝的标记。对结构和形状比较特殊的受压焊缝的标记应按技术要求和工艺规定执行。2 焊缝标记2.1 焊缝标记由焊缝编号，焊工代号专责焊接检查