焊接工藝评定报告3.doc

XXXXXXXXXXXXXX工程 施工组织设计专项方案 钢管与焊接球焊接 工艺评定方案 编制： 审核： 批准： 一、工程概况 XXXXX屋面为焊接空间网壳体系,网壳沿周向支承在24榀由圆钢管组成的人字柱顶上。支承轴线跨度133.06米，屋面水平投影直径149.53米，网壳矢高17.99米,网壳高度2.8米,总用钢量1900多吨。 网壳室内部分采用Q345B钢材,室外部分为Q345C, 人字柱支承在铸钢支座上(材料为GS-16Mn5N). 本工程除具有结构截面种类多,节点设计复杂,精度要求高, 结构受力形式独特等特点外,最显著的特点是焊接量大,焊接种类多,有管—球连接、管—管相贯连接、管—铸钢件连接. 本焊接工艺评定方案针对直径为1000 mm, 厚度18 mm的Q345C钢管与GS-16Mn5N铸钢支座节点的焊接. 该节点为V型坡口对接连接,属于异型材料、不等壁厚的对接焊接。 二、工艺评定目的 1、评定Q345C与GS-16Mn5N铸钢支座焊接工艺的可行性; 2、检查Q345C与GS-16Mn5N焊接质量; 3、形成Q345C与GS-16Mn5N焊接工艺报告; 4、根据工艺评定报告，制定焊接工艺指导书. 三、执行标准 本焊接工艺评定方案执行以下规范、规程: 《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ 81-2002 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB 2975-82 《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB 11345 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB 2649 《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》GB 7233 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CEC 871-94 《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB 985-88 《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB 986-88a 《焊缝符号表示法》GB 324 四、节点形式 节点形式见下图 实际支座示意图 铸钢支座与钢管焊接工艺评定试件接口示意图 五、母材及焊材的化学成分、机械性能 母材及焊条应符合国家标准 焊材和母材的化学成分（％） 材料名称 C Mn Si Ni P S Mo Cr 焊条E5015 0.12 0.09 0.6 — 0.035 0.035 — — 钢板Q345C ≤0.20 1.0-1.6 ≤0.55 — ≤ 0.040 ≤ 0.040 — — 焊材和母材的机械性能表 材料名称 σb（Mpa） σs（Mpa） δ（％） 冲击功（J） E5015 490 400 22 ≥47（-20℃） Q345C ≥470 ≥345 21 ≥34（＋20℃） GS-16Mn5N ≥450 ≥230 22 ≥40（室温） 六、焊接措施 为防止出现焊接裂纹等质量问题,接头必须连续焊接，一气呵成.同时加强质量控制。 (1)分析复杂条件下异种钢材焊接难度所在，优化焊接工艺。加强防温度散失，防大风，防潮湿，防骤然降温等措施。减少焊接约束,注意预热、层温、后热、保温等各个有效环节,确保焊接质量; (2)提高焊工的焊接质量意识，加强焊接中行为和焊接结果监控。 七、 焊接技术 (1)焊接方法:手工电弧焊； (2)选用焊条: E-5015，直径φ3.2-φ4mm. 低氢型焊条烘干温度应为350～4000C，保温时间应为1.5～2h,烘干后应缓冷放置于110～1200C的保温箱中存放、待用；适用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用; E5015熔敷金属化合物（%） C Mn Si S P 0.12 0.9 0.6 0.035 0.035 (3)焊接顺序: 2名熟练工人同时对称焊接(图)。 (4)组对要求：达到无污染、无锈蚀、无缺损错边。 (5)焊接电流参数 焊接电流参数表 材质 焊材 层数 焊条直径（mm） 电流 （A） 电压（V） 焊速 （cm/s） 电弧极性 Q345c E5015 打底 φ3.2 90-100 18-22 0.23-0.3 阳 Q345c E5015 填充 φ4 140-150 24-27 0.25-0.3 阳 Q345c E5015 盖面 φ3.2 100-120 23-25 0.3 阳 (6)焊前铸钢件坡口检查。 (7)焊工要求：合格焊工; (8)预热要求:沿焊缝中心两侧各50mm以内进行全方位均匀加热到100～1500C。温度的测试须在离坡口80～100mm处进行，采用红外线测温仪感应测温。热源采用氧—乙炔中性火焰，加热时至少使火焰焰蕊距管壁具有不小于100mm的距离且不时绕管运作，以免造成加热不均匀