焊接工藝施工技术交底1.docVIP

工程名称 二期供水工程等水务工程BT项目 交底部位 管道安装工程 工程编号 日期 管道焊接 1.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。 (1) 弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； (2) 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s； 相对湿度大于90%； （4）下雨。 1.2 管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外两侧10-20mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。 1.3 本工程Q235B使用E4316牌号，Φ3.2mm、Φ4.0mm两种规格的电焊条。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 1.4焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧10-20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 1.5管道焊缝位置符合下列规定： (1) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 1.6管道对接焊口的组对使外壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 1.7焊接接头表面的质量应进行100%检查，表面质量应符合下列要求： (1) 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。 (2) 管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 (3)焊缝表面不得低于管道表面，手工焊焊缝余高Δh=0。5-2.5mm（I、II内焊缝）。 2．管道安装 2.1管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部清理干净，不存杂物。 2.2 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。 2.3管道安装过程应符合下列规定： (1) 当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。 所有临时管、临时垫片应挂上明显的临时标记。 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。 (4) 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。 (5) 管道上的环缝间距不小于100mm，。 (6) 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。 (7) 管道安装允许偏差见下表： 项 目 允许偏差mm 坐标标高 室外架空管 15 水平管弯曲 Dg≤100 1/1000 最大20 Dg≥100 1.5/1000 立管垂直度 2/1000 最大15 成排管道 在同一平面上高差 5 间 距 ±5 法兰连接平行度 法兰外径1.5/1000≯2 法兰螺栓孔同轴度 ≯孔径5% 4．管道清扫 4.1钢管安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的钢管应修补，并经监理人同意后方可安装。严重损坏的钢管不能安装使用。 4.2每道焊口焊完后要及时清理管道内的焊渣及杂物，将带入管内的工具及辅助材料及时带走。 4.3管内清扫时不得损坏管内的防腐层，不得用金属构件敲击管壁。 5．施工安全规定 5.1 对口安全规定 （1）管子摆放在规定的摆管线上，对先开沟的地段应防止管子滚入沟里。 （2）对口前要认真检查对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指。 （3）采用土堆或软植物麻包袋垫高管线时，垫层必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。 5.2 吊管作业的安全要求 （1）吊管机工作时，非操作人员不得在吊管机上；吊管时吊杆下面不得有人。 （2）作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事故。 （3）必须将变速杆置于空档，才能启动发动机。 （4）作业时应检查确认吊杆操作机是否灵活可靠，装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 （5）工作时各仪表显示应正常，否则应停车维修。 （6）吊管机为液压系统，不得拖拉启动。 （7）发动机运转时不得断开断路开关。 （8）当吊杆抬升到最高位置时，安全锁定应能立即动作，自动打开绞车的动力输出离合器。 5.3 手拉葫芦作业安全规程 （1）作业前应检查手拉葫芦的额定起重量和三角架的调荷能力是否足够，足够时才能使用。 （2）三角架支腿偏、瘪、裂、弯曲时严禁使用。 （3）三角架支腿与地面