焊接實验技术下.doc

实验一 氧——乙炔切割焊操作 一、实验目的 1、了解氧——乙炔切割设备的机械构造。2、熟悉氧——乙炔切割焊接操作。 二、实验材料及设备 1、薄钢板。 2、气割设备。 3、供气设备。 三、切割原理 氧——乙炔切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃烧温度，再向此处喷射高纯度、高速度的切割氧，使金属燃烧，生成金属氧化物（熔渣），同时产生热量，熔渣由切割氧吹掉，所产生的热和预热火焰又将下层金属加热燃烧，这样继续下去，就将金属逐步切开。氧——乙炔切割是一个预热——燃烧——去渣的连续过程，它的实质是金属在纯氧中的燃烧过程。切割过程如图4－1所示。   图4－1 氧气切割过程示意图 在切割中，氧气的作用是使金属燃烧并从切口处吹掉熔渣。因此，所用氧气的纯度、压力和流速，以及切割气流（风线）的形状，对切割速度、切割质量和气体消耗量都有较大的影响。 四、实验方法及步骤 在切割是，要保证氧气切割为燃烧过程，并且燃烧后产生的金属氧化物的熔点应比金属本身熔点低，使熔渣具有一定的流动性，便于氧气流自然吹掉。金属在氧气中燃烧所产生的热量，要大于金属本身热传导而散失的热量，这样才能保证切口的温度。要求金属本身的导热率低，从而有足够高的预热温度，使切割过程顺利不断进行。 实验步骤如下： 1、检查工作现场 对工作场地要认真检查，清理易燃易爆品，提高安全意识，加强防火安全责任感。 2、检查一切阀门状态3、调整阀门处于工作状态 开启发生器的乙炔输送阀，氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力。 4、准备切割，把试件垫起与地面隔开 1）微开氧气阀门，2）打开乙炔阀门，3）点火调整氧气使火焰为中性焰。 5、开始切割 用预热火焰把试件加热到燃烧温度，再开启切割射流。 6、结束气割 当切割结束时，割嘴应略向气方向后倾一定角度，使割缝下部的钢板先割穿，注意余量的下落处，切割完后，应迅速先关小乙炔、氧气调整阀，再将乙炔、氧气阀先后关闭。随后关闭氧气瓶和乙炔输送器气阀。 注意：如在切割过程中发生回火，而使火焰突然熄灭时，应立即将氧气阀关闭，同时关闭预热火焰的氧气调节阀，过一会时间再重新点燃火焰进行切割。 五、几点说明 1、应根据割件的厚度，选用合适的割嘴。 2、装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴严格保持同心，要拧紧割嘴，这样才能保证切割射流位于预热火焰的中心。 3、检查射吸式割嘴的射吸情况正常后，再把乙炔气管安上并使联接可靠。 六、问题讨论 氧——乙炔切割操作过程中，应注意什么问题。 实验二 氧——乙炔切割焊接工艺试验 一、实验目的 1、掌握氧——乙炔切割焊接的工艺方法。 2、了解提高切割质量的方法要领。 二、实验材料及设备 1、试验用2mm厚低碳钢板。 2、空压机、气瓶、手工割炬等。 三、实验原理 氧——乙炔切割广泛用于切割纯铁、低碳钢和普通低合金钢。对于易淬火的低合金高强度钢，为保证工件质量、避免切口淬硬或产生裂纹，应适当加大预热火焰，放慢切割速度，必要时气割前先对工件进行预热。 好的切割应为下侧无飞渣，切割表面光滑，并且与板面成直角。切割咀不可离工件太近，否则预热火焰干涉切割氧气流，在切割的顶部会引起不平坦的表面。火焰距离太高，预热火焰在板的顶面上游动，沉积出难以去除的鳞皮。预热温度要适中，预热太高，板的顶部边缘熔化出现一条圆棱，预热不足，切割慢，甚至可能中断氧气。切割速度要适当，太慢会在板的下侧有渣子，顶部边缘的金属过量加热，在氧气流的作用下在切口表面断槽，速度太快，飞渣和金属液滴延伸到板的下侧，并且在坡口边缘上流出的氧气流留下痕迹。另外氧气的压力要合适，气压太高，氧气流从切割后的顶部去除的金属太高，并有氧气流返回到板的顶部沉积出金属小珠，气压太低，过量的渣子使切割部分粘接在一起，切割平面不光滑平坦。 四、实验方法及步骤 按照一定的工艺在工件上割直线、切圆弧。基本过程为：工作前准备——开始切割——切割结束。 具体步骤如下： 1、按要求在工件上画好线。 2、把工件垫起，保持与地面合适的距离。 3、开启有关阀门，调节好氧气的工作压力。 4、点火并调好预热火焰。 5、控制好割炬，按线开始切割。 6、当气割结束时，做好收尾切割，随后关闭火焰。 7、关闭有关阀。 五、问题讨论 如何提高气割切口的表面质量。 实验三 ＭＺ－1250自动埋弧焊机参数测试及调节 一、实验目的： １、掌握ＭＺ－1250自动埋弧焊机各部分结构，电气线路及工作原理。 ２、掌握焊接规范参数测试：电弧电压，焊接电流，焊接速度对焊缝成型的影响。 ３、掌握该焊机的规范调节方法。 二、实验要求： １、掌握ＭＺ－1250自动埋弧焊机组成部分（电源、控制箱、焊车）的结构，外部及内部各种电气元件的位置。 ２、掌