焊接實训报告.docVIP

实训一 实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块。⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 （一）引孤方法 引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤 ⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑。 ⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 ⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项 ⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。 ⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。 （二）运条 运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。 直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。 （三）焊缝的连接 焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。 （四）收尾(熄弧) 反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。 实训二 实训名称 平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。 ⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块。 ⒊焊条 E4303，Ф3.2mm。 ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 ⒈清理工件。 ⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记。 ⒊工件平放，连接好接地线。 ⒋启动焊机并调节电流。 ⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。 ⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。 ⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。 ⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。 ⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。 ⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧。 ⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理。 实训三 实训名称 平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间 实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料 ⒈焊机 交流焊机。 ⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块。 低碳钢板300×100×8mm， V型坡口，2块。 ⒊焊条 E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm ⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 平对接焊-不开坡口（I形接口） ⑴矫正工件，防止焊口错边。 ⑵清理待焊处。 ⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm。 ⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用Φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着进行反面封底焊。焊接之前，应清除焊根的熔渣。电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。 开坡口的平对接焊 采用多层焊法 ⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形。 ⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。 8 mm平对接焊焊接工艺参数 板厚（mm） 坡口形 式 钝边（mm） 对口间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接层次 运条方法 8 V 0.5~1 2.5~3 3.2 90~110 打底层 小锯齿形 3.2~4.0 140~160 填充层 锯齿形 4.0 140~150 盖面层 锯齿形 ⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。 ⑷在焊第二层时，先将第