《产品焊接加工工艺.docVIP

一、目的及适用范围 为了正确学习和理解铜件焊接的工作原理、技术要求和操作方法，以便保质保量的完成铜件焊接的工作任务，特编制此工艺文件。 本工艺文件适合铜件焊接及其相关岗位的工作人员。 二、铜件焊接技术综述 铜件的焊接主要采用弧焊和钎焊，弧焊主要分熔化极氩弧焊（MIG）、钨极氩弧焊（TIG）两种，前者适合较大尺寸（宽、厚）得铜板，后者适合较小尺寸的铜件。 熔化极气体保护电弧焊（MIG）的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、镐及镍合金，利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 钨极氩弧焊（TIG）电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。不足之处是：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）；3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。 弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。 铜排对接时一般采用弧焊，而平板搭接时一般采用钎焊。有时采用两种焊接方法，焊接方法一般在图中给出，当在一块铜板上使用两种焊接方法时，必须先进行弧焊，再进行钎焊。顺序若反，则先焊的钎焊会熔化而失去作用。 一般来讲，弧焊除了能保证过电流能力，还能保证一定的机械强度，但需要的焊接温度高、焊料流动性差；钎焊需要的温度低，流动性好，更适合密闭性连接、填充缝隙等。 钎焊是指用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化。 钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。 钎焊过程： 表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。 三、MIG焊接 1、 焊接用具 1.1 焊接设备、器材、材料 MIG焊机：380V，350A或更高； 纯氩气罐（保护气体）； 焊料：SG-Cu Ag。材料号：2.1211（DIN1731-1），Cu 99.5%，Ag 0.8-1.2%。 [焊丝和气焊熔剂：可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体金属的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。焊条：可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。]（参考内容） 焊接用其它工具、器具 氧气-乙炔火炬（工件预热用）； 不低于1000℃量程的温度计（测量工件及焊接温度），最好是红外式； 卷尺、卡尺、量角器和焊缝测量工装； 带陶瓷砂轮的砂轮机； 清洗液：一份柠檬酸+十分清水； 不锈钢刷； 超声波探伤仪或渗透液。 准备工作 2.1、按图纸或附录要求，用铣床加工好焊接坡口；[对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。]（参考内容） 2.2、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，务必干净、干燥（焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表