后浇带施工工艺措施后浇带施工工艺措施.doc

后浇带施工工艺措施 地下室底板后浇带施工工艺措施 1、底板后浇带土方开挖 按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。 2、底板垫层施工 采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。 3、底板钢筋绑扎施工 钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。 4、止水钢板固定及施工要求 采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。“L”型铁件设置间距为@300mm。也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。 后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。 5、混凝土浇筑 ⑴ 后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀混凝土浇筑，其等级须高于底板混凝土一个级别。 ⑵ 混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。 ⑶ 浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。 6、混凝土养护 后浇带混凝土应原浆压光，待其初凝后，应砌砖蓄水养护，养护周期时间不得少于14天。 地下室顶板后浇带施工工艺措施 1、后浇带两侧支撑回顶 因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑，以避免结构受力变化所造成的梁板开裂。 回顶支撑施工顺序 梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶 回顶支撑施工 在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。而在后浇带模板拆除前，两侧混凝土强度必须达到100%。 后浇带两侧的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，支架体系采用Φ48×3.5钢管搭设双排支撑架体，架体钢管底部、顶端配置U型可调顶托，木枋架设在顶托上。底部木枋用作架体的垫块，通过调整顶端的顶托，将端部木枋与梁底、板底撑顶牢固，可调顶托使用长度宜≤300mm。 双排支撑架体排管纵向间距为1500mm，横向间距为1200mm，根据地下室设计层高，宜设三道水平杆，底部设置一道扫地杆，离底板间距≤200mm，中间水平杆一般居中设置，步距宜为≤1800mm，顶端加设一道水平杆，离顶板间距≤300mm。搭设双排钢管顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm的支模作业面。 2、顶板后浇带混凝土浇筑 ⑴ ⑴ 顶板后浇带应在主体结构完成施工40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀混凝土浇筑，其等级须高于原顶板混凝土一个级别。 ⑵ 钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。后浇带内钢筋连接宜采用搭接加焊接，焊接部位于搭接钢筋两端，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。 ⑶ 浇筑前，需对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润后方可封模。 ⑷ 顶板后浇带混凝土浇筑支模采用门字架，根据地下室设计层高，合理配架。门字架排架间距宜≤900mm。门字架底部、顶端均配置U型可调顶托，底部顶托放置木枋以作架体垫块，顶端通过可调顶托将木枋与后浇带底模支顶牢固，主、次楞采用同一尺寸的木枋，主楞位于U型顶托居中放置，次楞安置主楞上，紧贴后浇带底模，排楞间距≤300mm。另超过一层门架均应附加设置水平拉结杆。 ⑸ 顶板后浇带混凝土应原浆压光，待其初凝后，应砌砖蓄水养护，养护周期时间不得少于14天。 地下室剪力墙侧壁后浇带施工工艺措施 1、根据设计图纸要求的部位留置侧壁后浇带，为不影响地下室外围回填进度，宜在后浇带外围两侧各200mm的位置，采用水泥砖砌筑一个砖胎模，其空间尺寸为长×宽=（后浇带宽度L+2×200）×（200~300）mm，砖胎模墙厚为180mm。 2、剪力墙侧壁后浇带应在主体结构完成施工40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀混凝土浇筑，其等级须高于剪力墙混凝土一个级别。 3、侧壁后浇带支模体系，主楞采用双钢管，次楞采用木枋，固定采用止水高强螺杆及双蝴蝶扣。止水高强螺杆设置间距≤500mm，底部螺杆设置高度离底板≤300mm。次楞木枋需根据后浇带设计宽度，配好根数均匀布置。 4、混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，并对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润才可封模。 5、侧壁后浇带混凝土宜分层浇筑，振捣密实，分层高度宜≤1.5m。另在浇筑混凝土前，为避免根部出现“烂脚”现象，宜先浇筑同等级强度