单项测量报告书公差与配合单项测量报告书公差与配合.doc

目 录 一．孔轴尺寸测量 实验1-0. 游标卡尺和螺旋测微器的使用 2 实验1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径 3 实验1-2. 内径量表测量孔径 4 实验1-3. 万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（写文章可选） 5 二．表面粗糙度的测量 实验2-1. 用光切显微镜测量表面粗糙度 6 实验2-2. 用电动轮廓仪测量表面粗糙度（写文章可选） 7 三．形位误差测量 实验3-1. 合象水平仪测量直线度误差 7 实验3-2. 光学分度台测量圆度误差 9 实验2-3. 平行度误差测量 12 实验3-4. 平面度测量 13 四．螺纹测量 实验4-1. 三针法测量螺纹中径 16 五．齿轮测量 实验5-1. 齿距累积总偏差与齿距偏差测量（周节测量） 17 实验5-2. 齿轮齿圈径向跳动测量 20 实验5-3. 基圆齿距偏差测量（基节测量） 21 实验5-4. 齿轮公法线长度偏差测量 22 一．孔轴尺寸测量 实验1-0. 游标卡尺和螺旋测微器的使用 1.课前预习题目（上课之前做好，如果查书查不到，就上网百度） （1）游标卡尺和螺旋测微器一般都有哪些结构？可画简图结合语言说明。 游标卡尺和螺旋测微器要如何读数？可画简图结合语言说明。 2.实验目的和要求： 掌握游标卡尺和螺旋测微器的使用方法，能准确读数。 3.实验主要仪器设备： 名称：游标卡尺，分度值：0.02mm，螺旋测微器（千分尺），分度值：0.01mm 4.实验原理： 用游标卡尺和螺旋测微器（千分尺）分别测量4个块规的厚度，并记录数值。 5.实验内容及步骤： 将游标卡尺和螺旋测微器调节到零刻度线的位置，观察仪器的零刻度线是否对准。 分别用游标卡尺和千分尺测量四个块规的厚度。 6.测量数据记录和处理： 实验仪器 1 2 3 4 游标卡尺测得 千分尺测得 实验1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径 Ф10h8 1.课前预习题目（上课之前做好，如果查书查不到，就上网百度） （1）解释“Ф10h8”的含义： 在轴尺寸的测量中，如何计算上下验收极限？ 简述误差、实际偏差、基本尺寸、实际尺寸的含义： 2.实验目的和要求： . 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。 . 理解GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。 . 了解“立式光学比较仪”的结构，熟悉其使用方法。 . 会正确使用“块规”调整示值零位（调零）。 . 会正确读取，填写实际偏差值。 . 会按实际偏差值计算出实际尺寸值。 . 会计算上下验收极限尺寸值。 . 会判断产品的合格性。 3. 实验主要仪器设备： 名称：立式光学比较仪，分度值：0.001mm，器具不确定度值：0.0010mm 4. 实验原理： 用立式光学比较仪测量Ф10h8塞规直径。测量圆柱体两点处的直径值，任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该直径尺寸超差，工件报废。 5. 实验内容及步骤： 1）根据基本尺寸及极限偏差代号Ф10h8查国家标准的上下偏差、公差值。 2）根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许u1值。 3）计算上验收极限、下验收极限尺寸。 4）用块规调整相对基本尺寸的零位。 5）把被测件放在测头下方处，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ测量三处直径。 6）每旋转90度角一处，测量左中右三个位置，共测量记录12点处的读数值。 6. 测量数据记录和处理： (测量示意图) 测 量 数 据 实际偏差（μm） 实际尺寸(mm) 测 量 位 置 Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ Ⅰ－Ⅰ Ⅱ－Ⅱ Ⅲ－Ⅲ 测量方向 A － A’ B － B’ A’ － A B’ － B 7.合格性结论: 实验1-2. 内径量表测量孔径 Ф35H10 1.课前预习题目（上课之前做好，如果查书查不到，就上网百度） （1）解释“Ф35H10”的含义： 在孔尺寸测量中，上下验收极限如何计算？ 解释验收极限、安全裕度、仪器不确定度允许值、仪器不确定度的含义： 2. 实验目的和要求： . 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。 . 理解GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的含义。 . 会根据计量器具不确定度允许值选择计量器具。 . 了解内径量表的结构，熟悉其使用方法。 . 会正确应用基本尺寸调整示值零位（调零）。 . 会正确判断示值的正负号。 . 会正确选择安全裕度A值。 . 会计