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施 工 技 术 总 结 ——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程 一、工程概况 鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC 系统具体设备分布概况如下： 精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA 2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏 1个，UPS 1台，PLC 18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。 粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA 2台，杂动力变压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块 ，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC 25面，UPS 4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。 二、里程碑工期 2010年4月21日立牌坊 2011年3月15日中厚板高压受电 2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电 2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试 2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车 2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车 三、生产工艺流程 四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程 一、接地装置安装工程 1、施工工艺流程 2、 接地极的安装 鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。 换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。 委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。 钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1 各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接 3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制 接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。 工作接地电阻不大于4Ω,计算机接地不大于2Ω。 接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。 钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。 分支线必须直接与接地干线相连。 二、线路敷设工程 1、管线工程的施工 严格控制材料质量，严禁使用劣等材料 明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。 需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。 管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。 钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。 ⑥ 配管允许偏差项目 允许偏差项目 项 目 弯曲半或 允许偏差 检验方法 1 管子最小 弯曲半径 暗 配 管 ≥6D 尺量检查及检察 安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子有两个弯及以上 ≥6D 2 管 子 弯 曲 处 的 弯 扁 度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固 点间距定 管子直径 （mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直 敷设任意2m段内 平直度 3mm 拉线、尺量检察 垂直度 3mm 吊线、尺量检察 ⑦ 施工时应对以下几点应有所重视 轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行 2、桥架的施工 ①工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线 ②施工方法 支架与吊装安装 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。 支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。 支架支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150