技术交底001桩基础钢筋加工工程..doc

1、适用范围 桩基础钢筋加工工程。 2、施工准备 2.1、 技术准备 1、认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。 2、编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 2.2 、材料要求 1、钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 2、电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 3、其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 2.3 、机具设备 1、主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2.4、 作业条件 1、所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 2、钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 3、施工工艺 3.1 、工艺流程 钢筋接头连接 | 钢筋进厂检验 → 钢筋储存 → 钢筋取样 → 钢筋加工 → 钢筋绑扎 3.2、 操作工艺 1、钢筋进场检查 (1)、钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 (2)、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。 2、钢筋储存 (1)、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。 (2)、钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 3、钢筋取样试验 (1)、按不同批号和直径，按照表1-4规定抽取试样做力学性能试验。 (2)、检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 4、钢筋加工 (1)、配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2)、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应≤1%。 (3)、钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 (4)、钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 (5)、钢筋下料 1)、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 2)、钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 (6)、钢筋弯制 1)、钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 2)、钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-5的规定。 3)、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表1-6的规定。 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 5、钢筋接头连接 (1)、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定。 (2)、普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。 (3)、对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。 (4)、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JT