技术交底--武钢薄板坯连铸连轧工程钢结构安装..doc

技术交底记录 表B2 编号：工程名称 交底时间 年月日 交底提要：本工程为冶金行业大型工业厂房，工程范围为转炉主厂房钢跨（A2B跨 m）、转炉跨（B2C跨 m）、跨（C2D跨m）、跨（D2E跨 m）及上料通廊等钢结构的制作安装。根据施工实际情况和吊机性能，厂房钢柱应分段制作，现场空中拼接。 炼钢主厂房为单层排架与多层框架组成的多跨全钢结构厂房，厂房屋面设有纵、横向天窗。行列线为01~214线，并在08线处设双柱温度伸缩缝；加料跨(C2D跨)屋面上设有竖向通风井，竖向通风井顶部设有纵向天窗，转炉跨(B2C跨)为多层框架结构，跨内设有多层钢平台，出钢跨顶部设有两条高位上料通廊。 主钢架、屋面梁、托架梁、大型钢平台主梁、钢柱等主要构件均采用Q345-B钢；吊车梁主要构件均采用Q345-C钢；屋架、托架和其余次要构件均采用Q235-B钢；高强螺栓采用10.9S级，普通螺栓采用4.6级。 交底内容：1 钢柱安装 1.1柱子安装分成段吊装，利用t履带吊吊装。 1.2基础复测：① 复核厂房纵横轴线跨距和柱距尺寸、基础中心线、基础面标高，并作好记录和在基础面上弹出轴线，且在基础面上作好标记；②复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 1.3柱子的地面拼装、焊接（如有需要时）：柱子拼装时保证上、下柱轴线一致。焊接时须在柱翼缘板加引弧板和熄弧板。焊完背面第一道焊缝后必须进行碳弧气刨清根处理。焊接完毕，复核几何尺寸，再进行100%超声探伤，使其符合设计要求（一级焊缝）。引弧板和熄弧板在焊接完毕后必须切掉，并且将构件切割点处进行打磨。 1.4柱子吊装前先在柱底板弹出中心线，并引至底板边缘。根据基础顶面实际标高、设计标高及柱子实长等指标计算出垫板厚度，并在基础面上垫上垫板，测量抄平。垫板要求与基础面接触严实，且不得超过三层且应放在柱底范围内的柱子重心处。吊装前应在钢柱、框架柱分段处设置操作平台和工作爬梯。 1.5柱子吊装时设置四个吊耳，吊耳材质与柱子相同。钢丝绳选用mm，并在钢丝绳上设置铁扁担，以保证柱的垂直。柱子就位后用进行临时固定然后松钩。 1.6柱子找正：钢柱、框架柱校正包括三个方面内容：平面位移、标高和垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加索链、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，精度控制不超过1mm；柱垂直度找正，在钢柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校，柱临时定位后，用缆绳加倒链和千斤顶配合测量校正钢柱垂直度(用二台经纬仪)；钢柱标高控制，利用柱脚斜垫铁找正；为了便于钢柱垂直度校正，柱脚垫板应设置在柱小面中间部位。钢柱标高、垂直度、位移校正后，并及时灌浆。 1.7厂房柱的对接 厂房柱均较高，上节柱吊装就位后，先用普通螺栓临时定位固定，再用缆风绳加倒链配合测量校正(用二台经纬仪)，每个安装节点均采用“先栓后焊”；上节柱从吊装、就位、找正到施焊完毕，必须在当天完成。上柱对接找正时，找正基准线以柱脚处的红三角为基准。 1.8柱子矫正后及时将柱间支撑和托架安装到位1.9焊接工艺要求 （1）焊接工艺：（具体工艺见焊接作业指导书） 1）.焊接方法采用手工电弧焊焊接。 2）.焊接Q345钢材，选用E5015或E5016焊条，焊条须符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。 3）.焊缝要求：现场对接焊缝按一级焊缝进行超声波探伤检查。对接焊缝剖口采用X形剖口反面清根双面焊，其形式如下图所示： H形截面对接时采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式，且其焊缝错开距离不小于300mm，翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝 应留下一段焊缝最后焊接，此焊缝长度应不小于300mm。如下图所示： 4）.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求： a. 不在焊缝以外的母材上打火引弧； b.对接主焊缝的两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，剖口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板； c.手工电弧焊的焊缝引出长度应大于25mm。其引出板和引弧板宽度应大于50mmd.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得使用锤击落引出板和引出板。 5）.多层焊的施焊应符合下列要求： a.厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时使用砂轮机械清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，及时清除后再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件的要求。遇到中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，再次焊接时重新进行预热，温度应高于初始预热温度。 b.剖口底层焊道采用焊条手工焊时宜使用不大于Φ