补连塔洗煤r如何降低药剂使用量示.ppt

补连塔洗煤厂原煤矸石量增加时如何控制加药量 前言 补连塔洗煤厂从10月中旬开始,矿井1-2煤原煤煤质发生较大变化, 矸石量显著增加,矸石泥化现象严重, 造成了浓缩池沉淀煤泥处理难度增大,出现了浓缩机扭矩增大而压滤机排料时间却延长的非正常现象。并且这次1-2煤煤质持续恶化时间长,根据矿井方提供的煤质信息,这种煤质将持续几个月时间,给我们的煤泥水处理造成了前所未有的最大的一次困难。遇到这种困难以后补连塔洗煤厂积极的想办法采取措施,及时的和上级管理部门汇报沟通,下面我就发生矸石量增加矸石泥化这种情况时，补连塔洗煤厂采取的一些措施和总结体会到的一些经验做以下汇报。 内容 1、 补连塔洗煤厂煤质正常时的药剂消耗量。 2、 补连塔洗煤厂原煤矸石量增加时的药剂消耗量。 3、 循环水澄清度和加药量之间的因果关系。 4、 循环水澄清度和加压过滤机处理效果的因果关系。 5、 加压过滤机处理效果和煤泥浓度的因果关系。 6 、加压过滤机处理效果和煤泥粒度的因果关系。 7 、加压过滤机处理效果和煤泥粘度的因果关系。 8、 煤泥粒度煤泥粘度及煤泥浓度对加压过滤机处理效果的影响。 9 、我厂在矸石量增加时采取的控制药剂消耗的措施。 10、下一步降低药剂消耗量方法的探讨。 序 要想控制矸石量增加时药剂的消耗量,就必须找到矸石量增加时药剂消耗量增大的根本原因,才能对症下药,下面我就从原煤矸石量增大时的药剂消耗量增大的原因,一步一步说起。首先把原煤矸石量正常时期药剂的耗量和原煤矸石量增加以后药剂的消耗量做一个比较。 补连塔洗煤厂煤质正常时的药剂消耗量 1、煤质正常时期的各种煤质指标: 补连塔洗煤厂1-2煤煤质正常情况下，矸石量占到入洗原煤的4~6%，矸石产率占到原煤总量的2~3% 。 2、 煤质正常时各种药剂的消耗指标: 补连塔洗煤厂煤质正常时各种药剂的 消耗指标:聚合氯化铝消耗指标为7克/吨煤左右，聚丙烯酰胺消耗指标为1.7克/吨煤。 3 、煤质正常时各种药剂溶液体积浓度: 补连塔洗煤厂聚合氯化铝溶液的浓度是0.8%，聚丙烯酰胺溶液的浓度是0.1%。 4、需要说明的是，我们发现煤质正常时候降低药剂消耗量是比较容易实现的。 煤质发生变化时的药剂的消耗指标 1、煤质变化时的煤质指标: 补连塔洗煤厂在煤质变化时做了多次浮沉实验，矸石量最大时占到入洗原煤的35~47%,占到原煤的10~20%。 2 、煤质变化以后药剂浓度的调整 煤质变化初期,我厂改变了聚合氯化铝的搅拌浓度，原来聚合氯化铝药液的浓度为0.8%,一次在三立方的水里搅拌25公斤固体的阳离子，后来改为一次搅拌75公斤到100公斤，聚合氯化铝药液的浓度提高为2.4%。聚丙烯酰胺溶液的体积浓度是没有变化。 3 、煤质变化以后药剂的消耗指标 最初在煤质发生变化的前一个星期，我们药剂的消耗量增幅很大,，聚合氯化铝消耗指标达到了32克/吨煤。阴离子消耗指标为2.2克/吨煤 煤质变化和加药量之间的分析 后来经过我们的实验和分析得到以下几点体会 1、入洗原煤末煤增加和加药量之间是成正比例关系。 即单一的煤泥量的增加可以依靠提高药剂的消耗量来解决煤泥水问题。 2、煤质变化矸石泥化以后, 矸石量的增加和加药量之间没有绝对的比例关系。 3、解释:药剂对煤泥絮凝沉淀有作用,对矸石细小粉末絮凝沉淀作用不大,煤泥能够被药剂絮凝,抱团,沉淀,而泥化的矸石粉末却很难被药剂絮凝,抱团,沉淀,我们通过做实验发现矸石很难被药剂形成絮凝结合状态,即使形成了也很容易被外力打破。 4、关键词:矸石泥化、 絮凝 、沉淀。 5、有了以上体会以后我们及时的改变了加药的策略，思路从单单调整加药方面向其它方面靠拢。 在这个过程里我厂还体会到: 循环水澄清度和加药量之间的因果关系 1、循环水澄清与否和加药量之间并不完全是绝对的关系。 为什么说循环水澄清度加药量之间不是绝对的关系，首先如果你给浓度很高的煤泥水里无论怎么加药都不会立即出现澄清层，我曾经做过一个实验，当煤泥水的浓度达到25%(晒干后煤泥重量占的实际比例)煤泥水这个浓度值的时候无论怎么加药都基本上不能立即起到作用。其次是循环水的澄清与否和浓缩池堆积的煤泥能不能正常的排走也有很大的关系。 2、煤质正常时在一定范围之内加药量和循环水清澈与否是成正比例的关系。 3、而当煤质泥化严重时候，单单靠提高药剂使用量已经不能解决循环水变清与否的问题。 循环水和加压过滤机的因果关系 要做到如何控制好药剂的消耗量，也就是说必须用最少的药剂消耗达到最好的循环水澄清效果。而循环水的澄清效果除了和药剂的调配有直接的关系，还和加压过滤机有着间接的联系。循环水要想澄清效果好，必须煤泥沉淀效果好,煤泥沉淀下来,加压过滤机必须能够及时的处理出去保证浓缩池不积压煤泥。