目视化管理及现场改善-1.ppt

* * * * 汇报人：XXX 目视化管理与现场改善 标准化 视觉化 透明化 3原则 工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏 什么叫目视管理 哲学——促进走动管理的效果 目的——塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 目视管理的理念 对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持 统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 目视管理的5个基本要求 目视 管理 快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识” 全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况 6S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布6S 检查结果 解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。 人员方面（作业员） ? 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。 ? 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 ? 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。 人 机 料 法 环 目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素 机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ? 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。 ? 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。 人 机 料 法 环 目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素 日常维护 材料方面 ? 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。 ? 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。 人 机 料