（金）(新)数控技术(编程1)——精.ppt

数控加工与传统加工的比较 编程的内容和步骤 计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。 编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。 制备控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。 程序的校验和试切 所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。 常用的校验和试切方法： 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转空运行绘图。 对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。 在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差首件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。 当发现错误时，应分析错误的性质，或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。 2.1.2 数控机床的编程方法 程序编制分为：手工编程和自动编程两种。 1.手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 2.自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 据国外统计： 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为 30：1。 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势！ 2.2 数控编程的基础数控编程的标准 2.2.1 程序结构与格式看一数控钻孔加工 N001 G91 G00 X50 Y40 M03 S700; N002 Z-33; N003 G01 Z-46 F100;加工A孔 N004 G00 Z46;刀具返回到距工件2mm的位置 N005 X50 Y30;刀具到达B孔上方2mm的位置 N006 G01 Z-22;加工B孔 N007 G04 F2;延时2sec N008 G00 Z57;返回到距工件35mm处 N009 X-100 Y-70;刀具回到零点 N010 M02;程序结束 2.2.2 功能字 1）准备功能字（G功能字、G指令、G代码） 用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀补等。G00～G99 JB3208-83标准规定：G指令由字母G(地址符）及后面两位数字组成 1.基本移动指令： G00、G01、G02/G03 2.与坐标系有关指令：G90、G91、G53～G59及G92、G17/G18/G19 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42、G43/G44、 4.螺纹切削指令： G33、G34、G35 5.进给速度设置指令：G94、G95 6.其他：G04、G81～G89、G96、G97 G指令有模态（续效）和非模态（非续效）之分。 模态代码：一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。 非模态代码：功能仅在所出现的程序段内有效 同组的两个代码不能出现在一个程序段中 不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写 ； 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写； 因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。 Z 轴 在数控机床坐标系中，主轴的轴线一般是Z轴。 Z轴垂直于工件装卡面。 主轴带动刀具旋转：铣、钻。 X 轴 在X、Y轴中，主要进给方向是X轴。 X轴是定位面的主轴，与工件装卡面平行，主要作水平运动。 X 轴 为了确定X轴，将机床分