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凝泵变频器讲稿目录 凝泵采用变频调节的意义 变频器的原理、结构、工作参数 变频器的操作及注意事项 电气联锁、热控逻辑及存在问题探讨 变频器的日常维护 变频器故障类型及处理 目前凝泵运行工况的弊端 在大型火电机组中,一般凝结水泵均采一用一备的配备,运行中采用阀门调节,机组在满负荷情况下,凝结泵出口除氧器上水调节阀开度在40%~75%之间,阀门一直处在节流状态下工作,特别是在较低负荷或机组参与调峰时,阀门开度更小,节流损耗大,凝泵效率也迅速降低,能耗增大; 再者采用阀门调节时,精度差,除氧器水位波动大;阀门长期处于较高压差下运行,磨损较大,同时频繁操作易导致阀门可靠性下降,影响了机组的稳定运行。 采用变频调节的优点 1、对凝泵进行变频改造后,除氧器上水调门全开,除氧器水位完全通过调节凝泵转速控制,除氧器水位高时降低转速,减小给水量,水位低时增加转速,增大给水量,自动调节,控制精度高,响应快,使水位波动小,利于机组的稳定运行; 2、由流体力学可知,泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比,泵的压力p与转速n的二次方成正比,而泵的功率P则与转速n的三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo降至70%Qo时,转速将由额定值no降至70%no,此时泵的压力由额定值po降至49%po,泵的轴功率由额定值Po降至34.3%Po。理论上功耗减少了65.7%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电机的效率下降等因素,变频调速的节电效果仍然非常显著。据计算,当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时。采用变频调速方式的功耗约比控制阀调节方式的功耗减少52%Po。 3、同时采用变频调节后,原调节阀门全开,减少了阀门损耗,也减少了阀门的维护工作量。 采用变频调节的优点 4、减少了电机启动时的电流冲击:电机直接启动时的最大启动电流约为额定电流的4-7倍;电机软启动也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线,可以发现它启动时基本没有冲击,电流从零开始,仅是随着转速增加而上升,不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲击问题,消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力,大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命:使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化,没有应力负载作用于轴承上,延长了轴承的寿命。同时有关数据说明,机械寿命与转速的倒数成正比,降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命,凝泵使用费用自然就降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后,降低水泵转速运行的同时,噪音将大幅度地降低 。 总之,大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器,优势明显,可以大幅度降低厂用电率,减少发电成本,提高竞价上网的竞争能力。 我厂凝泵变频器的选择 厂家:上海提迈克电气传动科技有限公司 型号:TMDrive-MVGC-4000KVA/6kV 方案:采用“一拖二”方案,每台机配备一台变频器。 正常运行时变频器拖动一台凝泵运行,另一台工频备用,当变频器运行中自身故障或电机、电缆故障时,保护动作跳闸,备用泵工频自动联启。 一、变频调速原理 二、系统结构 三、工作原理 三、工作原理 三、工作原理 变频器的基本工作原理:为基本的交-直-交单相逆变电路,是把市电通过二极管三相全桥整流器变成平滑直流,然后通过对半导体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM控制,将直流电变成可变电压和可变频率的交流电,由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制(PWM)方法,使输出波形近似正弦波,用于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘损坏。 三、工作原理 四、变频器结构 变频装置技术数据 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 电气联锁 新增变频器输出开关QF1、QF2,为ABB公司的VD4真空开关,具有“运行”、“试验”、“检修”三个位置。 为防止变频器反充电,变频器输出开关QF1和2A(1A)开关的合闸控制回路互相闭锁;变频器输出开关QF2和2B(1B)开关的合闸控制回路互相闭锁; 变频器输出开关QF1和QF2开关的合闸控制回路互相闭锁,(QF1分闸允许QF2合闸、QF2分闸允许QF1合闸),防止高压变频器输出侧与6kV电源侧短路。同时在PLC控制逻辑中增加软闭锁。 变频器的各项保护功能完善,具有短路、过电压、欠电压、过电流、过载、过热、缺相、CPU出错、通讯故障、瞬停再启动等保护功能。 电气保护 1)过载保护。电机额定电流的120%,允许1分钟,超过则保护。 2)过流保护。变频器输出电流超过电机额定电流的150%,3S保护;额定电流20
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