凝结水泵变频器讲稿2讲义.ppt

凝泵变频器讲稿目录 凝泵采用变频调节的意义 变频器的原理、结构、工作参数 变频器的操作及注意事项 电气联锁、热控逻辑及存在问题探讨 变频器的日常维护 变频器故障类型及处理 目前凝泵运行工况的弊端 在大型火电机组中，一般凝结水泵均采一用一备的配备，运行中采用阀门调节，机组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水调节阀开度在40％～75％之间，阀门一直处在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机组参与调峰时，阀门开度更小，节流损耗大，凝泵效率也迅速降低，能耗增大； 再者采用阀门调节时，精度差，除氧器水位波动大；阀门长期处于较高压差下运行，磨损较大，同时频繁操作易导致阀门可靠性下降，影响了机组的稳定运行。 采用变频调节的优点 1、对凝泵进行变频改造后，除氧器上水调门全开，除氧器水位完全通过调节凝泵转速控制，除氧器水位高时降低转速，减小给水量，水位低时增加转速，增大给水量，自动调节，控制精度高，响应快，使水位波动小，利于机组的稳定运行； 2、由流体力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵的压力p与转速n的二次方成正比，而泵的功率P则与转速n的三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo降至70%Qo时，转速将由额定值no降至70%no，此时泵的压力由额定值po降至49%po，泵的轴功率由额定值Po降至34.3%Po。理论上功耗减少了65.7%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电机的效率下降等因素，变频调速的节电效果仍然非常显著。据计算，当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时。采用变频调速方式的功耗约比控制阀调节方式的功耗减少52%Po。 3、同时采用变频调节后，原调节阀门全开，减少了阀门损耗，也减少了阀门的维护工作量。 采用变频调节的优点 4、减少了电机启动时的电流冲击：电机直接启动时的最大启动电流约为额定电流的4－7倍；电机软启动也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命：使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然就降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音将大幅度地降低 。 总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，优势明显，可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。 我厂凝泵变频器的选择 厂家：上海提迈克电气传动科技有限公司 型号：TMDrive-MVGC-4000KVA/6kV 方案：采用“一拖二”方案，每台机配备一台变频器。 正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一台工频备用，当变频器运行中自身故障或电机、电缆故障时，保护动作跳闸，备用泵工频自动联启。 一、变频调速原理 二、系统结构 三、工作原理 三、工作原理 三、工作原理 变频器的基本工作原理:为基本的交－直－交单相逆变电路，是把市电通过二极管三相全桥整流器变成平滑直流，然后通过对半导体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电，由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制（PWM）方法，使输出波形近似正弦波，用于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘损坏。 三、工作原理 四、变频器结构 变频装置技术数据 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 一、操作规程 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 二、注意事项 电气联锁 新增变频器输出开关QF1、QF2，为ABB公司的VD4真空开关，具有“运行”、“试验”、“检修”三个位置。 为防止变频器反充电，变频器输出开关QF1和2A（1A）开关的合闸控制回路互相闭锁；变频器输出开关QF2和2B（1B）开关的合闸控制回路互相闭锁； 变频器输出开关QF1和QF2开关的合闸控制回路互相闭锁，（QF1分闸允许QF2合闸、QF2分闸允许QF1合闸），防止高压变频器输出侧与6kV电源侧短路。同时在PLC控制逻辑中增加软闭锁。 变频器的各项保护功能完善，具有短路、过电压、欠电压、过电流、过载、过热、缺相、CPU出错、通讯故障、瞬停再启动等保护功能。 电气保护 1）过载保护。电机额定电流的120%，允许1分钟，超过则保护。 2）过流保护。变频器输出电流超过电机额定电流的150％，3S保护；额定电流20