C-32数控车介绍新配置..doc

C-32 数控车床介绍 一、数控机床的名称及机床型号、规格 产品名称：经济型数控车床 机床型号： C-32 机床规格：550mm 三、数控机床特点简介 C-32系列数控车床是在我厂开发的一款经济适用的机床产品，该机产品结构成熟，性能质量稳定可靠，能实现轴类，盘类的内外表面，锥面，圆弧，螺纹等加工。是替代普通车床加工的理想换代产品，主要结构特点为： 1 产品结构成熟，性能质量稳定。该机采用成熟的机械结构及国内外知名品牌的数控系统，加上多年数控机床生产的经验总结，该机性能成熟稳定。 2 X ，Z轴由伺服电机直联驱动，可有效减小传动误差，提高加工精度。 3 铸件采用树脂砂铸造，多重时效定型，导轨采用超音频淬火，硬度高，淬硬层厚度大。 4 整体床脚，充分利用普车资源。 5 主轴采用独立主轴结构，主轴组件采用高精度角接触轴承与NN系列双列短圆柱滚柱轴承组合排列高刚度结构。使用进口高级润滑脂润滑。每台机床的主轴组件用动平衡机进行动平衡试验和校正，达到平衡品质等级为G2.5的要求。并用径向测量规对NN系列主轴轴承进行预紧检测，使轴承的预紧力达到最佳效果。主轴轴承支撑轴径按轴承内环配磨，主轴箱体孔按轴承外环配镗，确保其配合间隙达到设计要求。先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。 6 本机床是两座标(纵向Z、横向X)连续控制卧式数控车床，能自动完成内外圆表面、圆锥面、圆弧面、端面、多种螺纹(公英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹) 、钻、铰、镗孔等车削加工。 8 本机床可配备国产GSK 980TD数控系统、及其他进口系统。 9 主轴传动配变频电机或伺服电机，无级调速。 10 机床配有自动润滑系统，能有效减少热变形的影响，保证了加工精度。 本机床具有广泛的万能性，适用于一般机械制造业的零件批量生产。 四、机床的技术参数 项 目 单 位 规 格 备 注 床身上最大回转直径 mm 380 最大切削长度 mm 380 最大切削直径 mm 320 推荐加工盘类零件直径 mm 320 滑板上最大回转直径 mm 200 推荐加工轴类零件直径 mm 48 主轴端部型式及代号 A2-5 主轴前端孔锥度 MT5 主轴孔直径 mm 52 最大通过棒料直径 mm 38 主轴转速范围 r/min 50~3500 主轴转速级数 无级 主电机 输出功率 30分钟额定值 kW 5.5 连续额定值 kW 4 标准卡盘 卡盘直径 inch 160 加配气动弹簧夹头 X轴快移速度 （滚动导轨/滑动导轨） m/min 8 Z轴快移速度 （滚动导轨/滑动导轨） m/min 10 X 轴 行 程 mm 210 Z 轴 行 程 mm 380 刀 架 形 式 立式四工位 加装上排刀座 刀具尺寸 外 圆 刀 mm 20 镗刀杆直径 mm 机床重量 总 重 kg 1500 550 kg 中心高（距床身底面） mm 1070 机床 外型 长×宽×高 mm 2100x1300x1700 550 总 电 源 电 压 V AC380 电压波动范围 －15～＋10? 频 率 Hz 50?2 总电源容量 kVA 五、机床精度 本机床精度贯彻GB/T8324-1996《数控卧式车床 精度检测》标准。 单位：mm 检 验 项 目 国 标 加工工件圆度 0.005 加工工件圆柱度 在任意300测上0.03 加工工件平面度 0.025（只许凹） 定位精度 X轴 0.03 Z轴 750 0.04 1000 0.04 重复定位 精 度 X轴 0.012 Z轴 550 0.016 六、机床主要外购件清单 配套件名称 规格型号 生产厂家 备 注 数控系统 GSK980TD 广州数控 GSK980TA1 刀架 LDB4-70 常州亚兴 卡盘 K111600/A2-5 呼附或无锡健华 七、标准配置及可选配置 标准配置 1. 整体床脚,床身 2, 无级变速 3 四工位电动刀架 4 手动卡盘 5 手动尾座 6 电器控制系统 7 数控系统 8 自动润滑系统 9 冷却系统 10 半封闭防护罩 机床配置：ＧＳＫ９８０ＴA1,X,Z轴GSK驱动，CTB伺服主轴， 电动四工位刀架，加配排刀座，Ф160mm手动卡盘，加配气动弹簧夹头， 价 格：60500 元