BCHT2203A1喷涂耐火纤维..doc

石油化工管式炉 喷涂耐火纤维衬里工程技术条件 目 录 1. 总则 (3) 2. 引用标准 (3) 3. 技术要求 (4) 4. 试验方法和检验规则 (5) 5. 标志、包装、运输和贮存 (6) 6. 交货方式和交货文件 (6) 7. 施工要点 (6) 1. 总则 1.1 本技术条件适用于石油化工管式炉喷涂耐火纤维衬里的技术要求和施工要点。 1.2 执行本技术条件时，尚应符合现行有关标准规范的要求。 1.3 喷涂耐火纤维衬里的牌号定为BPX-X牌号中的字母均为汉语拼音第一个字母，数字为纤维棉类别号。 BPX-X 表示纤维棉类别号 表示纤维 表示喷涂 表示（中国石化集团）北京设计院 1.4 本技术条件规定了六种喷涂纤维衬里。其中BPX-O和BPX-1用作背衬，BPX-2，BPX-3，BPX-4和BPX-5适用于不同温度的热面层。 2. 引用标准 GB/T16400 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T12954 建筑胶粘剂通用试验方法 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB2944 胶粘剂产品包装、标记、运输和贮存的规定 3. 技术要求 3.1 喷涂耐火纤维衬里的理化指标应符合表3.1的规定 表3.1 喷涂耐火纤维衬里理化指标 牌号 BPX-0 BPX-1 BPX-2 BPX-3 BPX-4 BPX-5 使用温度 ℃≤ 600 800 1000 1100 1200 1300 密度 Kg/m3 230±15% 250±15% 250±15% 300±15% 300±15% 300±15% 加热线收缩率%≤ 4 4 4 4 4 导热系数（平均温度500±20℃） W/(m.k）≤ 0.05 (70±5℃) 0.153 0.153 0.153 0.153 0.153 纤维棉理化指标 名称 岩棉 1号 硅酸铝棉 2号 硅酸铝棉 3号 硅酸铝棉 4号 硅酸铝棉 含锆 硅酸铝棉 使用温度℃≤ 600 800 1000 1100 1200 1300 化学成分 % Al2O3 ≥40 ≥45 ≥47 ≥52 34～36 Al2O3+siO2 ≥95 ≥96 ≥96 ≥96 ZrO2 13～15 Na2O+K2O ≤2.0 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.7 Fe2O3 ≤1.5 ≤1.2 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 Na2O+K2O+Fe2O3 ≤3.0 渣球(0.25mm)含量%≤ 15 15 15 15 15 15 3.2 BPX-0所用纤维应符合GB11835规定的一等品岩棉。 3.3 BPX-1～4所用的纤维应符合GB/T16400 1～4号硅酸铝棉的规定。其理化指标摘录于表3.1。 3.4 BPX-5所用的纤维棉应是含锆纤维，其理化指标应符合表3.1的规定。 3.5 喷涂耐火纤维所用的结合剂应是复合结合剂，既要有足够的常温强度，也要有足够的高温强度。本技术条件不规定结合剂的具体配方，各生产厂家可拥有属于技术秘密的不同配方，但其喷涂的耐火纤维衬里理化指标必须符合表3.1的规定，并且必须经过省级以上技术监督部门进行全面检验，出具正式检验报告方为有效。 3.6 喷涂耐火纤维所用的粘贴剂是用来喷涂于钢板表面、砖墙表面或其它基层表面的。本技术条件不规定粘贴剂的具体配方，但生产厂家必须按3.5条出具报告。喷涂于钢板表面的粘贴剂应具有抗烟气露点腐蚀的能力。 3.7 喷涂耐火纤维衬里表层加强剂是用来强化表面抗冲刷能力的。本技术条件不规定加强剂的具体配方，但生产厂家必须按3.5条出具报告。 3.8 结合剂、粘贴剂和表层加强剂的理化指标由经有关部门正式批准的生产厂企业标准规定。该标准中应明确规定密度、PH值、粘度、适用期、粘节强度等各项可按GB/T-12954、GB/T1723和GB4472进行检验的理化指标。 4. 试验方法和检验规则 4.1 喷涂耐火纤维衬里及其用棉的检验应按所用棉的不同，分别按GB11835和GB/T16400所规定的试验方法和检验规则进行。其中BPX-5的加热线收缩试验温度为1400℃。 4.2 结合剂、粘贴剂和表层加强剂的检验应按GB/T12954、GB/T1723和GB4472所规定的试验方法和检验规则进行。 4.3 产品出厂前，生产厂的质检部门应按4.1和4.2条进行抽样检验，并出具产品批量