ASME规范第VIII焊缝系数..doc

ASME规范第VIII-1卷焊缝系数和RT-X标记 1、概述 按ASME第VIII-1卷计算焊制容器厚度时，必须考虑到焊缝RT探伤的程度。 虽然UW-11和UW-12对焊缝系数给出了详细的说明，但由于理解不当，往往不能正确地加以运用。 UG-116要求在设备的铭牌上正确地打上RT-1、RT-2、RT-3或RT-4标记，以准确地标明容器在制造过程中经历过何种程度的RT探伤。 2、焊缝类别(Categories) 按UW-3，焊缝按其在容器上的位置分为A、B、C、D类。 A类：筒体、封头、锥体、平封头和接管上的纵缝，球形封头与筒体的焊缝。 B类：筒体、锥体和接管上的环缝，椭圆和碟形封头与筒体的焊缝。 C类：法兰、管板和平封头与筒体、封头、锥体和接管相焊的焊缝。 D类：接管与筒体、球体、锥体和封头的连接焊缝。 3、焊缝的形式(Type) 1）Type 1 双面焊对接焊缝(Double-side welded butt joints); 焊后去除衬垫的单面焊焊缝(Single-side welded butt joints)，或其它能达到双面焊效果的单面焊焊缝。采用单面焊时，焊缝的两面均必须经过检查符合UW-35的要求。 2）Type 2 带衬垫的单面焊对接焊缝。 带翻边的接头仅允许用于环焊缝，见Fig. UW-13.1(k). Type 3 不使用衬垫的单面焊对接焊缝。仅用于环缝 ，厚度不超过5/8 in. (16mm)， 外径不超过24 in. (610mm)。 不作RT 探伤。 Type 4 双面全角焊缝搭接接头。纵缝厚度不超过3/8 in.(10 mm)； 环缝厚度不超过5/8 in. (16 mm)。 不作RT 探伤。 Type 5 带塞焊单面全角焊缝。用于外径不超过24 in. (610 mm) 的封头与厚度不超过1/2 in. (13 mm) 的筒体的连接环焊缝；用于公称厚度不超过5/8 in. (16 mm) 的夹套与筒体连接的环焊缝，塞焊的中心距离板的边缘不小于塞焊孔直径的1.5 倍。 Type 6 无塞焊单面全角焊缝。用于凸面受压封头与计算厚度不超过5/8 in.(16 mm) 的筒体连接的接头，角焊缝在筒体的内侧；用于凸或凹面受压的封头与内径不超过24 in.(610 mm)， 计算厚度不超过1/4 in.(6 mm) 的筒体连接的接头，角焊缝在封头直边的外侧。 4.1 RT-1 容器 按UW-116(e)(1)，铭牌上标有“RT-1”的容器，表示该容器在制造过程中，除尺寸不超过NPS10或厚度不超过1-1/8 in. (29 mm)的接管上的B、C类对接焊缝外，所有其它对接受压焊缝均按UW-51进行了100%的RT探伤。 例1(见Fig. 1) 容器筒体上的所有对接焊缝都进行100%RT探伤； NPS 20接管上的对接环缝100%RT探伤； NPS 4接管上的对接环缝(如有的话)不作RT。 例2（见Fig. 2） 容器筒体上的所有对接焊缝进行100%RT 探伤； 筒体与平封头的角接焊缝不作RT 探伤； NPS 4 接管上的对接环焊缝（如有的话）不作RT 探伤。 4.2 RT-2 容器 按UW-116(e)(2)，铭牌上标有“RT-2”的容器，表示整台容器满足UW-11(a)(5)的要求，且运用了UW-11(a)(5)(b)的要求。 UW-11(a)(5) – 要求容器筒体和封头上所有A、D类对接接头作100%RT探伤，且在设计计算时焊缝系数取Table UW-12中(a)栏的值，另外还须满足以下两个条件： UW-11(a)(5)(a) – 所有连接筒体或封头的A、B类焊缝必须是Type 1或Type 2焊缝； UW-11(a)(5)(b) – 所有与A类对接焊缝相交的B或C类对接焊缝应至少作符合UW-52的RT抽检。 上述要求可简述如下： 标有“RT-2” 的容器，说明仅有筒体和封头上的A 类对接焊缝进行了100%RT 探伤，与其相交的B 类或C 类对接焊缝进行了RT 抽检，而筒体和封头的设计计算运用了与100%RT 探伤相对应的焊缝系数。 容器由无缝筒体和两个无缝封头组成，若为“RT-2”容器，则仅要求对两条B类焊缝进行RT抽检，如果此两条环缝由一个焊工完成，其长度小于50 ft. (15 m)，按UW-52(b)(1)仅作一次RT抽检即可。 若为“RT-1”的容器，两条环缝要作100%RT探伤。 两台容器的计算厚度是一致的，因为计算环向应力时焊缝系数都为E=1.0。纵向应力即使在焊缝系数E=0.7时仍然起不到控制作用。 对于复杂的容器，是采用“RT-1”还是采用“RT-2”的探伤方案，