回转窑热工设计(有色金属)..doc

回 转 窑 热 工 设 计 回 转 窑 热 工 设 计刘 杰: D6 \4 |4 p; `/ H0 s N7 Q一、窑型和长径比1. 窑 型 ^, V* g4 R n9 x* C( H0 b 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：0 t# A: ?8 y9 \ D7 e1 j# U4 h(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；/ c$ l. R N2 ~# U, v2 D, y(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； c ~ R3 G: n5 B+ j, K. V(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材； 还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。9 Z( s4 v) n9 t; H 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。 o2 p# y0 s/ ]: g6 [2 M 其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。0 q: [! h- H T# A+ ~ Y2. 长径比 窑的长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称 L/D均为有效长径比。1 c2 p y, A m- X0 P$ e 窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。 根据我国生产实践的不 完全统计，各类窑的长径比示于表1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。4 C V1 s) Y7 J 同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。4 {* O z. T( o8 [+ X 表 1 各类窑的长径比 : K8 ~% q6 @* R# e1 L9 z+ Q u0 U0 Z! v: {2 I: G T2 N; t窑的名称 公称长径比 有效长径比 氧化铝熟料窑 (喷入法) 20~25 22~27 氧化铝焙烧窑 20~23 / L6 z3 f F p8 B! B21.5~24 % S/ o$ b% ?5 x7 z1 E% e% s- s. f) G \ I碳素煅烧窑 13.5~19 s$ m. g }, g3 e$ y/ Y$ P17~24干法和半干法水泥窑 11~15 —— 9 K4 `# t6 b( E3 @2 q C0 l/ a- |; h0 G2 A( B湿法水泥窑 30~42 —— 1 {/ p+ Q1 @4 p$ T3 Y4 d- O7 I l8 \9 A: t1 j* ?单筒冷却机 8~12 3 {8 @ e L+ f+ c i+ u* N; [—— # M+ ~1 U X# u- A2 e% Y. M4 d1 w2 K铅锌挥发窑 14~17 16.7~18.3 2 h0 a0 T1 l7 s/ T铜离析窑 —— ) _1 K( m3 k4 J$ q- R1 Q15~16 M3 u5 i$ ] M1 q; \- e氯化焙烧窑 —— 12~17.7二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。9 z$ b: l/ ^ n1. 按窑内物料流通能力： G=0.785D均2×ψ×ω料×γ料 吨/小时 (1)式中： r: ^0 |8 g) q9 B, ]* i N G—— 单位生产率，吨/小时；