回转式空气预热器搪瓷换热..docx

回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件一、技术背景火电厂机组在安装SCR装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造。在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。二、空预器硫酸氢氨堵塞燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5%-1.0%被氧化成SO3。加装SCR系统后，催化剂在把NOX还原成N2的同时，将约1.0%的SO2氧化成SO3。在空预器中/低温段换热元件表面，SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH3）、SO3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：NH3＋SO3＋H2O→NH4HSO42NH3＋SO3＋H2O→(NH4)2SO4当烟气中的NH3含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度（通常要求SCR出口不大于3μL/L）时，主要生成硫酸氢氨(ABS)。在150～220℃温度区间，ABS是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。三、搪瓷传热元件历史? 为解决预热器换热元件存在的腐蚀、积灰、磨损等问题。美国CE公司于1902年率先使用搪瓷传热元件，取得很好的使用效果。随即世界各大预热器公司纷纷在燃烧介质较差的锅炉里采用搪瓷传热元件，并形成了成熟的技术标准。国内搪瓷传热元件从20年代末使用以来，先后在很多电厂使用，均取得较好的效果。?四、搪瓷传热元件的特点：?1、超强的耐酸能力，在1%沸腾硫酸里试验持续间超过6个碳钢板（考登钢超过碳钢板2个）?2、耐磨能力强。高硅搪瓷的耐磨系数是考登钢的7倍。?3、表面光滑，不容易积灰，易清洗。?4、能适应各种吹灰器工作下的工况环境，燃爆式吹灰器工况条件下依然运行良好。?5、换热效果和考登钢几乎相同，但由于搪瓷不容易积灰，实际应用过程中换热效果优于考登钢，不会影响排烟温度。五、CPP搪瓷换热元件检验项目：?检试项目检试条件或状况标准数据搪瓷厚度专用仪器测量单面搪瓷厚度0.14mm-0.19mm耐酸性能30%(重量)硫酸中煮沸6小时允许失重≤3.5g/m2耐柠檬酸100g/L的柠檬酸室温下腐蚀15分钟A级或更高*耐沸水在沸腾的蒸馏水中试验48小时允许失重≤3.5g/m2*耐蒸汽受煮沸的蒸馏水蒸汽48小时允许失重≤4g/m2针孔试验在3％的NaCl（食盐）水溶液中浸泡24小时。≤30孔/m2激冷试验加热到400℃时即刻放入室温冷水中无变化*热急变试验加热到450℃时即刻放入室温空气中无变化密着力试验φ30mm钢球（110g）450mm高度自由落下无明显变化在高度为300mm的高处将1.5kg的子弹头装钢制弹子垂直落下冲击试样参照图谱判断等级六、搪瓷传热元件的目标：? 1、有效减少热端磨损?2、大幅度减轻堵灰、减低排烟温度?3、减轻冷端腐蚀，提高空预器使用寿命1倍以上?七、当您的空气预热器出现以下问题时，请考虑采用搪瓷传热元件：1、低温露点腐蚀严重?2、高温段传热元件磨损严重?3、漏风率偏高?八、产品组合1、空气预热器搪瓷换热元件2、空气预热器的搪瓷换热元件3、空气预热器搪瓷换热元件有多种不同波形4、根据工艺流程设计选择材料九、产品优势1、高导热性2、低流体阻力3、更不易堵灰4、表面易清洁5、防腐、防污垢堆积和防锈6、在恶劣环境下保持长的使用寿命7、抗强温差8、防火9、更换简单快捷空气预热器的搪瓷换热元件 高性能的镀搪瓷换热元件先进的静电喷涂法确保了换热元件的边缘能够涂满搪瓷十、生产线及设备工厂于 2006 年开工，主要的生产设备从德国和荷兰进口，品质优良，达到欧洲标准。先进的全自动湿法喷淋镀搪瓷工艺，保证了最佳防腐涂层的持续高质量水准。十一、产品的生产设备与资源1、自动成型剪板机2、钢板脱脂预处理线，附带废水处理线3、搪瓷釉料鼓型研磨机4、搪瓷喷涂线5、干燥流水线6、高温烧瓷炉7、质量控制实验室8、装配与包装9、包装及仓储钢板预处理线 搪瓷研磨包装及仓储 剪板成型十二、系统优势空气预热器 (APH)1、冷端使用 - L 型换热元件，不易堵塞！2、灵活的、可调节的双密封系统被证明是高效、耐用的并且有较低的泄漏率3、两种类型的热交换器：转子回转式和风罩回转式4、特殊的两格舱，三格舱，四格舱的再生式空气预热器的设计5、世界范围内的业绩（直径达 21 米）换热器转子的安装现场 新设备—安装保温