Deform3D锻造成形软件培训解析.ppt

后处理器 后处理器功能 多个数据库后处理 多切片 检查折叠缺陷 填充情况 labs3 结构和热耦合分析 换模 模具应力分析 課程大綱： 1. DEFORM-3D简介 2. DEFORM-3D模拟的技术特点 3. 几何模型处理 4.网格划分准则 5.边界条件、加载、接触设置以及重启动分析 6.热分析、模型对称性以及模具应力分析 7. 工程案例演示 labs4 齿轮盘热成形 谢谢！ * 摆碾成形 对象定位方法 Interference Positioning 确定方向 移动到与对象接触 指定定位方向 使用重力定位找到合适的稳定位置 对象定位方法 跌落定位：主要用于不规则工件和模具的定位 对象定位方法 旋转 旋转轴 X, Y, or Z 轴 任意轴 键盘输入 鼠标定义2个点 旋转角度 集團沖壓技委會 对象间关系 对于单变形体对象，主-从关系自动定义 刚体为主动体 变形体为从动体 对于多变形体情况，手动添加接触对象关系 如果所有的接触对之间的摩擦情况和热交换情况一样，则可以设置一个，然后选择 “apply to other relations” 容差带 节点位置改变 工具表面 边界接触条件 当生成接触条件时，工具表面周围的容差带用于检查节点。 生成各接触对象间关系 BCC定义了不同对象之间的接触关系 步骤: 定义主/从关系 定义容差带– 任意从节点落在几何容差带范围内，都将调整到主动面上。 “锤头”图标自动设置容差带值 生成边界条件 检查网格. 网格是否发生扭曲: 保存网格 降低容差值，重新生成 计算数据库生成 数据检查 红色标记表示存在错误 – 不能生成数据库文件 黄色标记表示可能存在问题，可能影响计算精度或者导致计算失败，但是不影响生成数据库文件 在生成计算数据库文件之前，仔细检查所有警告发生的原因。 即使存在警告，也可能计算成功 进行模拟计算 退出前处理器，开始进行计算 Simulation- Start Simulation 计算信息写入message文件及 log 文件 计算进行时 文件管理器显示 “running” 或者“remeshing” 集團沖壓技委會 进行计算 计算机具有多个处理器时, DEFORM?可以利用所有处理器进行并行计算 用户必须定义使用处理器的个数， 具体设置“Multiple Processor” 选项 DEFORM? 也可以采用多个计算机或者机群进行计算。 检查模拟 运行中，通过加载FOR003文件可以在后处理器中查看计算结果。 如果计算结果数据库正在更新，则查看最后一步计算结果会crash 后处理器 不要破坏模拟计算 模拟完成后 LOG文件中显示‘Simulation completed’ 信息 DEFORM 可以采用自动发送Email 小结 3D 前处理与2D前处理类似 主要的差别在于 几何模型 网格生成 定位 体积补偿 重启动模拟 完成工艺 增加新的操作 重新运行 重启动模拟 因下列原因未完成计算 错误行程 载荷不够 计算步数太少 继续完成计算 前处理器中加载最后一步计算结果（Load the last step into the preprocessor） 重新设置计算步数，停止控制 生成计算数据库 重启动计算 模拟将按照更新后的停止控制计算 增加新的操作 可以添加新的操作 改变模具 改变环境条件 (例如：从空气中移动到模具上） 工件在模具上重新定位 改变移动控制 增加新的操作要求 从计算结果文件中加载恰当的计算步 导入新的工具 改变环境条件 工件和工具重新定位 重新设置停止和步长控制 生成计算数据库 运行模拟 重新运行 可以在不同的条件下重新运行操作 不同模具 不同的环境 不同的边界条件 保存当前计算结果: 生成新的问题 用 File-Load Database 加载原始计算问题 作必要的修改 生成计算文件，运行模拟 覆盖当前计算结果 打开当前计算结果数据库 做必要的修改 生成计算文件，运行模拟 labs2 成形计算 課程大綱： 1. DEFORM-3D简介 2. DEFORM-3D模拟的技术特点 3. 几何模型处理 4.网格划分准则 5.边界条件、加载、接触设置以及重启动分析 6.热分析、模型对称性以及模具应力分析 7. 工程案例演示 热传输 工件温度和温度分布的影响 材料流动 载荷 材料性能 可以计算下列过程工件温度变化 变形过程 工件在空气中的热传输 工件在工具上的热传输 模具的温度变化也可以计算 热传输 包含工件的温度计算 打开模拟控制的 “heat transfer” 选项 添加材料的热相关数据 热传导率 热容 辐射率 增加边界条件 与