DCS技术规格说明书解析.doc

DCS技术规格说明书 目 录 1.概述 3 2.DCS控制规模 4 3.系统功能要求 4 4.系统设计 6 5.技术要求 8 6.技术服务及培训 9 1.概述 范围 本规格书概括了湖北新洋丰肥业股份有限公司S-NPK厂DCS系统改造工程的分散型控制系统（Distributed control system；简称DCS）的各项要求，内容包括DCS的基本技术条件、制造、质量保证、培训等各阶段的要求。 标准规范 除另有说明外，提供的系统应满足以下认证，并符合相应规范和国家标准的最新版本: IEC、ISO和制造厂标准 CE认证 符合UL、CSA、FM、 DIV2安全规程要求 其他： ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明 ISA S5.4 仪表回路图 ISA S5.3 DCS系统图形符号 IEEE802.3 系统特点 系统采用分布式结构，在开放式的以太网络上分布了多台系统组件，这些系统组件带有独立的功能处理器，并能进行设备和功能的扩展。 用于现场控制的集成控制器将实现整个过程系统的数据采集、混合模拟量和开关量过程控制和批量处理、时序控制等应用要求并采用功能模块化的组态工具进行编程。用于过程监视及管理的人-机接口单元即操作站其显示、操作、记录、管理等则功能集中。该系统将在生产装置内经过现场调试、配上电源、接上输入输出信号就可满足本装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求。 系统组成 集成控制器通过过程I/O硬件、连接端子及必要的信号隔离处理，完成连续的、离散的数据采集功能，过程控制器将集中在全厂中央控制室。 作为人-机接口的CRT操作站包括键盘、打印机、彩色图形显示器等安装在中央控制室。 工程师站是由彩色CRT、键盘、打印机、磁盘驱动器等组成的，可与操作员站共用。 系统组件(集成控制器、操作员)之间通过10MB的TCP/IP以太网络进行通讯，以太网络支持集成控制器之间点对点的通信。集成控制器应具有多种通信接口，如以太网络接口、RS232接口、RS485接口等。 供货方责任范围 指派一名项目经理在整个项目执行期间与买方进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。 提供的DCS应能完全满足本规格书所要求的硬件和软件功能。 对其DCS系统提出优化配置方案及系统工程，系统配置图、设备/组件清单、电源消耗、电路保护、接地要求等。 负责完成全部系统的配置，提供配置方案，并得到采购方的确认。在DCS制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。 提供系统组态的全过程支持。 设备包装后运至装置现场。 现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车等。 在DCS制造厂对采购方仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。 有义务召开本项目的协调会，在项目进行过程中接受采购方的监督和询问。 按照本规格书的要求提供全部文件和资料。 DCS控制规模 输入/输出信号类型 DCS的过程控制器应能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号： 模拟量输入 模件为智能化模件，可万能输入，通道与通道之间隔离，隔离电压为400VDC 可直接输入T/C、 mV 、V、RTD、mA等信号，并可设置断线保护 精度为量程范围的±0.1%，模/数转换精度为15bit 数字量输入 标准的数字量（AC、DC） 干节点信号 模拟量输出 4~20mA. DC电流信号 通道与通道之间隔离，隔离电压为500VDC 负载为0~750欧姆 精度为量程的0.1% 数字量输出 开关量输出24VDC. 0.5A/点 输入/输出信号规模 详见表A：系统规模数据 系统功能要求 控制功能 集成控制器可以实现连续的和离散的功能，每个集成控制器至少能处理512个输入输出点、32个控制回路，具有多种类型的功能模块，具有在线编程和修改的能力。 连续控制 集成控制器可以完成基本的调节和先进的控制，控制器至少应提供以下功能块算法： 各种PID控制（如单回路、串级、比值等） 平方/开方/加/减/乘/除等运算 流量补偿和累计 超前/滞后 延时 高/中/低选择 变化率限制 累积计量、平均值 模拟量变换（SCALE） 报警类型：H, HH, L, LL, Rate of change, deviation 离散控制功能 在离散控制中至少应提供以下功能块算法： 开关控制 与、或、非逻辑 输入、输出反向 计数/计时 离散设备控制（主要用于对泵的控制） 交替设备控制 系统监视 系统启动和运行状态监视 输入输出机架监视 监控软件 监控软件安装在操作站上，用于工艺流程显示、操作、管理、记录、报表、报警等，监控软件应具有开放的人机接口，可以与大多数世界著名厂家生产的DCS、PLC、记录仪、调节器等进行通讯，监控软件应支持Hart、Profibus、Modbus