DASB-6型无菌包装机维护和保养解析.ppt

DASB-6型无菌包装机 维护和保养 维护保养的重要性 设备的定期维护保养工作对保证设备的长期稳定运行，生产出高合格率的产品，有着非常重要的作用。在实际生产中，由于维护保养不够，导致设备不能正常运行，产品合格率低，投诉量增加；直接影响产品的销售、生产成本增加。因此，必须重视维护保养工作，并严格执行。 设备维护保养人员（特别是电气系统维护人员）必须是经过专业培训的维护工程师。进行维护操作时，应注意人身、设备安全；严格遵守操作规程，禁止违章操作。 设备维护保养工作主要分为： ①检查 ②清洗 ③更换 ④润滑 ⑤维修 等几部分。按时间可分为：①日常维护 ②每周维护 ③每月维护 ④长期维护 ⑤大修 注意安全事项 需要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸等进行操作时必须小心!如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重灼伤，操作人员应戴皮围裙，胶手套及护目镜等防护用具。 如不慎溅上皮肤或进入眼睛，立即以大量清水冲洗。并立即请医护人员处理。 进行维护前首先关闭主电源开关，关闭压缩空气主管路截止阀。 进行纵、横封膜装置维护时必须注意使用后仍有高温！ 避免其它任何可能对人身或设备造成的损害。 日常维护 日常维护和保养的工作可以在手工清洗的同时进行。这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。 － 根据生产运行中的状态，重点检查主要部件。 － 每天生产结束后，进行无菌仓内部各部件的清洗。应将溅上产品的地方擦拭干净：特别是灌注管及撑膜拨杆。 － 无菌仓底部应用清水冲洗干净。同时清洁设备外围。 － CIP过程中必须仔细检查所有相关管路及接头、各控制阀是否正常，有无泄漏。 － 每天检查纵/横封机构：各封膜机构上硅胶板、耐高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头等，如需要则更换。 ！！！ 封膜刀在使用后其温度可能仍高于100℃，谨防烫伤。 － 排放压缩空气过滤器中的积水(对于手动排水)。 － 每天检查主机凸轮机构的润滑效果。 附图1 附图2 附图3 封膜系统 操作员应特别注意各热封装置的电热管、测温传感器，以及四氟布和硅胶板。封口质量取决于它们是否能维持在良好状态。 后横封 拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀口是否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物则清洗干净，其它情况应更换横封刀。 检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活。 附图4 前横封 前横封 确保硅橡胶垫完全平直 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何损坏或不平，则更换。 每生产一个班次后，都要把前、后横封的四氟布卷带往上卷，旋转10－15毫米后，紧固带卷；检查卷带是否平整、是否已张紧。 实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度是否正常，四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶垫有无凹陷、有无脏物，横封刀是否完好、有无缺口、脏物等。 纵封 后纵封 确保硅橡胶垫完全平直 经常检查纵封上四氟布是否完好把四氟隔热布卷带向前旋转10毫米后，紧固带卷 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何烧损，凹凸不平，则更换 前纵封 检查纵封刀四氟布是否完好，检查纵封刀口是否完好 做好电加热管、温度传感器、封刀、四氟布和硅胶垫保养维护工作，是决定封口质量的关键，很多问题的产生均由于维护保养不够。 一周两次 双氧水液位检查，以及浓度的检测。 主机凸轮系统及各轴承的润滑 每周一次 无菌过滤器过滤效果检测：在无菌仓内做空曝细菌数测验。 进风电机侧一级(粗)过滤器的检查和清洁。 送膜路线中所有辊子的检查及清洁。 各气动元件的检查；各气缸及其滑杆的检查和润滑。 每月一次 全面清洁设备内外表面以及各部位。 物料管路及物料顶罐清洗效果检查。 各管路接头密封垫、密封圈的检查和更换。 设备机械零件、轴承的润滑、加油。 同步带张紧度检查及调整。 各部件固定螺栓/螺母检查和紧固。 三个月以上 主要是对隔膜阀、物料阀、过滤器等的更换和维护，详见第三节的更换周期表。 设备大修 厂方应根据设备运行状况，以及生产安排，确定设备大修时间、项目。建议在我公司专业技术人员的指导下进行。大修时间一般定为一年。 电机减速箱是免维护的，一般不需要更换润滑油。如出现泄漏或拆开减速箱后，可重新加入壳牌齿轮箱油。 主要元器件更换周期表 表三 润滑油型号 无菌过滤器的维护保养 1 对于无菌包装机，无菌过滤器是否能达到无菌生产要求，直接关系到产品的合格率及正常生产。这里，单独针对无菌机的实际使用情况，对空气过滤器的使用及维护提出如下要求，必须严格执行。 生产车间应与外部环境隔离，并保持车间内干净卫生、无浮尘。 包装车间进风口应安装过滤器，过滤器要求达到10万级。 保持无菌包装车间的微小正压。 无菌过滤器的维护保养 2 3. 每2个月将无菌空气一级