振昌50吨脱碳炉技术规程(修改中).doc

振昌公司50吨脱碳炉技术操作规程 第一部分 脱碳炉 第一章 脱碳炉主要设备参数 1、脱碳炉 公称容量 50吨 型式顶吹 倾动式电机布置形式 四点全悬挂 倾动速度 0.2～0.8r/min 倾动角度 ±360° 正常操作最大动力矩 2150kN.m 塌炉冻炉最大事故力矩 5375kN.m 脱碳炉炉壳外径 φ5510mm 脱碳炉炉体高度 7670mm 脱碳炉炉口直径 φ2400mm 炉膛内高 6480mm 炉膛内径 3880mm 炉膛内高/炉膛内径 1.67 熔池直径 3370mm 熔池深度 1060mm 熔池直径/熔池深度 3.56 新砌炉内容积 58m3 炉容比 0.97 出钢口角度 0° 出钢口直径 130mm 炉口直径 2035mm 炉口直径/炉膛直径 0.524 耳轴中心至炉底的距离 ～3780mm 炉身段工作层 755mm 炉底总厚 900mm 2、氧枪主要技术参数 喷头形式 四孔单喉口型 中心孔径 φ109mm 喉口直径 φ30.6m 出口直径 φ38.4mm 四孔与喷头几何中心线夹角 11.5° 第二章 主要原材料技术条件 1、铁水 铁水化学成分（内控） 项目 C(%) Mn(%) Si(%) P(%) S(%) 铁水成份 ≥4.00 0.3-1.0 0.4-0.8 ≤0.200 ≤0.060 铁水温度：铁水入炉温度一般要求≥1300℃，入炉铁水带渣量＜0.5%。 2、废钢 2.1分类 牌号 形状 单重（吨） 最大外形尺寸mm 种类 重废钢 块状 ≤1.5 1000×500×300 钢锭、板坯、重型机械部件等 中废钢 块、板异形状 0.5～1.4 1000×500×300 机器部件、齿轮、钢轨等 轻废钢 薄板、粒度、剪切料 堆比重≤1t/m3 800×500×250 各种回收材料、建筑钢材等 统废 块、条、板 ≤2 1000×500×300 以上各种均有 小渣钢 小块状 ≤0.1 500 转炉渣钢 大渣钢 块 0.3～1.0 1000×500×300 转炉渣钢 2.2技术要求 （1）性质要求 油脂类 涂料类 土砂 木材 水分 S P ≤0.002% ≤0.0055% ≤0.5% ≤1.0% ≤3.0% ≤0.080% ≤0.080% （2）废钢中不含有成套机器、设备及结构件，按上述规定进行分类。 （3）废钢中不能混有含铬、镍合金钢、含铜量高的废钢、及特殊成份合金钢，应当特别予以分别保管，集中处理，避免成品钢中残余元素超标。 （4）废钢中不能混有封闭器皿、封闭的管子、易燃易爆物及有毒物质。 3、渣料 本标准用于规定转炉用主要渣料的成份指标要求。 名称 成份指标% CaO SiO2 P S MgO TFe 活性度 FC 尺寸（mm） 冶金石灰 ≥85 ≤2.5 ≤0.02 ≤0.025 ≥250 10～50 生白云石 ≥29 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.025 ≥20 10～50 镁球 ≥68 10～50 氧化铁皮 ≤2.2 ≤5 4、合金 4.1 硅锰合金理化指标 项目 C Mn Si P S 块度 % ≤1.7 ≥65 ≤17 ≤0.15 ≤0.02 10－50mm 4.2 硅铁合金理化指标 项目 C Mn Si P S 块度 % ≤0.2 ≤0.5 72－80 ≤0.04 ≤0.02 10－50mm 4.3增碳剂理化指标： 增碳剂 固定碳w/% S w/% 粒度mm 容 重 挥发分% 比 重 水分 指标 ＞95 ＜0.050 2~5 0.75g/cm3 ＜1.0 1.7g/cm3 ＜0.5 4.4硅铝钙理化指标 硅铝钙 Si P S Ca Al ≥8 ≤0.2 ≤0. 20 ≥8 ≥12 4.5铝饼理化指标 铝饼 Al 尺寸 ≥97 ≤5公斤 4.6硅钙线 硅钙线含Ca≥30，Si≥56，粒度≤1.0mm。 5、氧气及氮气 5.1氧气 纯度≥99.6%，交点压力1.2MPa～1.6 MPa，脱除水分。 5.2 氮气。 纯度≥99.99%，交点压力1.2MPa～1.6 MPa 。 第三章 新开炉操作 1、 开新炉前期准备 1.1砌炉后，4小时内因泥料未硬化，不得随便动炉，需要时摇炉的角度不大于45o。 1.2做好开新炉前试车、试水工作；开炉必须具备： （1）转炉倾动、氧枪升降、合金加料系统，炉下车，挡火板，散状材料加料系统，运转正常。 （2） 水冷系统全部水管水流畅通，不得泄露 。 （3） 主要仪表：氧流量、氧压、全部水流量、压力、氧枪出水温度、氮气压力表、测温表、电子表、电子秤、事故报警装置等处于正常状态。 （4）氧枪事故提升处于正常备用状态。 （5）