井下安全阀的培训教程..doc

井下安全阀的培训教程 井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，海上生产设施发生火警，管线破裂等非正常状况时，能够实现井中流体的流动控制，是海上完井生产管柱的重要组成部分。 井下安全阀按其控制方式分分地面控制和井下流体自动控制两类，地面控制分钢丝回收式和油管携带环空安全阀，我们现在经常用的是油管携带安全阀（TRSV） 一. 油管携带式井下安全阀的工作原理： 通过地面控制管线加压液压油通过传压孔到活塞上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打开，如果控制管线保持，安全阀处于打开位置，释放控制管线压力，靠弹簧的张力向上推动活塞上移使安全阀处于关闭状态。可参见示意图（1－1） 安全阀的额定工作压力。按API14A要求，阀心部分功能试压应为工作压力的150℅。安全阀的类型标志上通常带有L、H字母分别代表常压和高压，一般常压指34.5---41.4Ma（5000－6000psi）， 高压指60.9Ma(10000psi)或以上，最大工作压力可达103.5Ma。 二．安全阀的施工步骤： 检查工具 登上平台以后，向修井监督所要本次修井的管柱图做到心中有数，检查安全阀的扣型及丝扣是否有损坏是否与要求的扣型一致，是否需要变扣，检查本体，SWAGELOCK是否齐全。本次工作所需要的手工具是否齐全。认真记录本体号序列号。2．试压 用割刀割一段长35cm的控制管线，一端做好与安全阀相匹配的接头，另一端做好与手压泵相匹配的接头。将做好的接头分别连在安全阀和手压泵上打压注意瓣阀的开关情况，并记录初开、全开压力，功能试验3次，确认安全阀的工作情况正常以后，手压泵加压5000psi保持10min检查安全阀本体有无渗漏，有无压降。 瓣阀处于关闭状态下进行反向试压3000psi×10min 如果无压降，对安全阀进行整体试压5000psi×10min检查安全阀本体有无渗漏，有无压降。如果一切正常说明安全阀正常可以下井。安全阀试压不合格不能下井。试压结束后一定要将安全阀连接控制管线的接口用丝堵堵好，防止杂质进入，影响安全阀的正常工作。确认安全阀的扣型，问监督安全阀上下需要连接短接的长度，短接与安全阀的扣型一定要匹配， 上短接时抹好丝扣油，确认扭矩到位。当生产管柱下至安全阀位置时，将控制管线内压力放至0 ，用割刀在安全阀连接控制管线处以上2m左右割断，在安全阀的本体上绕控制管线5圈，连接三通，整体试压5000psi×15min 观察三通及安全阀与控制管线连接处有无渗漏，压力表有无压降，一且 OK， 继续下钻，如果有渗漏现象，放压重新做接头。直到试压合格为止，试压不合格不能下井。下控制管线到油管挂用割刀在油管挂2m以上左右割断，在油管挂以下的油管绕控制管线5圈连接至油管挂。连接至控制柜。 将手压泵与压力表、液控管线连接。 安全阀下端向上灌满水，连接试压接头打紧，将液控管线一端与试压接头连接。 手压泵打压3000psi，5分钟压力不降为合格。 泄压，卸开试压接头，将安全阀下端向上灌满水，连接丝堵打紧。 将安全阀倒置，将其灌满水，连接试压接头、压力管线。 手压泵打压3000psi，5分钟压力不降为合格。 泄压，卸开试压接头、液控管线、丝堵。 　液控管线一端使用安全阀专用1/4“接头与井下安全阀管线接口连接、打紧，确认接口密封完好。 　手压泵缓慢打压至2000psi，观察安全阀开启情况并记录开启压力（开启压力为1750psi），继续打压至5000psi，5分钟压力不降为合格。 将液压管线与安全阀连接端卸下， 泄压。 详细记录井下安全阀本体上的序号。 连接井下安全阀两端的油管短节。3．井下安全阀下入作业 3.1 3.2 井下安全阀下入作业现场布置原则及要求 吊环的位置原则是便于液控管线下入油井，不易损伤。滚筒的位置原则是作业方便且不妨碍其它作业。 3.3井口作业 井口连接安全阀，将液控管线压，在安全阀之上80cm处割断液控管线，接三通，三通的另一端用液控管线与安全阀连接打紧后松1~2扣。 用手压泵向安全阀内注油，至接头处无气泡冒出时为止。 将安全阀上接头打紧，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。 卸压至4000psi，在安全阀上方一米处打绑带。（注意安全阀处液控管线与电缆不能重叠） 下入安全阀，每柱油管打一根绑带。 井口连接油管挂，手压泵打压5000psi，5分钟压力不降则液控管线泄压，在油管挂处割断，用专用接头将其连接在油管挂预留接口上打紧。 在采油树安装完毕后，将控制管线使用专用接头连接在采油树对应接口上，连接手压泵打压5000psi，5分钟压力不降为合格。 ”和3-1/2”两种尺寸的BAKER工具，最大工作压力35.4Mpa，内外压差10.5Mpa，推荐下入深度为305m、610m、910m、1219m。 三．施工