RYG作业流程及原理应用MRB介绍与应用RYG作业流程及原理应用MRB介绍与应用.ppt

RYG MRB 作業流程及應用 DT(II) SCM June 12th 05 Agenda RYG 的定義 RYG 處理流程 MRB 的定義 MRB 處理流程 RYG的定義： Red Material: 兩周內不能滿足生產的緊急問題物料 Yellow Material: 3~7周內將影響生產的問題物料(或物料L/T內將影響生產的物料) Green Material: 能滿足正常生產的物料 Agenda RYG 的定義 RYG 處理流程 MRB 的定義 MRB 處理流程 RYG的處理流程： RYG的處理流程： RYG的處理流程： 1. 每周三上午,物控依據交管提供的shipping plan和SCM企划提供的組裝周生產排配,發 DN Forecast 給相關採購或內交供應商; 2. 分外購件(含內交)和自制件進行管控; 3. 物控針對供料狀況進行RYG分析, 如物料無法滿足生產需求,則產生紅色物料報告, 并提報給生管,交管市場部,同時在每周四產銷協調會上報告; RYG的處理流程： 4. 如果紅色物料為Close Source 供應商供貨, 物控請市場部報告給Dell GSM, 請客戶協助處理. 物控同時跟催供應商,要求供應商重新回覆物料交期. 5. 如果該物料持續缺料,必須要求市場部escalate到Dell更高層, 以便問題解決. 6. 如果紅色物料為Open Source 供應商供貨, 採購需要求供應商重新回復交期, 以滿足物控DN Forecast 需求, 同時需escalate到供應商VP級管理層. RYG的處理流程： 7. 採購需提供DNCommitment Waterfall; 若供應商有Decommit, 需要求供應商承擔一切相關費用并提供Recover Plan; 8. SCM企划依據Red Materials Status Report 制訂A版組裝周生產排配. 9. 物控隨時更新紅色物料狀況, 并及時反饋給企划/交管和市場部. RYG的處理流程： 10. 各廠企划依據紅色物料最新狀況, 調整各廠生產排配, 并將物料及生產狀況知會SCM企划. SCM企划依據各廠實際物料供給及生產狀況, 調整組裝生產排配. RYG Report 的製做： 1. 按外購件(含內交)和自制件選擇對應的RYG report , 依次填寫Demand, on hand, ETA. 2. 如Stock顯示為負,則表示該物料無法滿足需求; 3. 如同一機種有多個紅色物料, 需整理在一起, 并確認Gating item (瓶頸物料) RYG Report 的製做： 4. 要求採購或供應商提供Root Cause Solution, 并回復Recover Plan; 5. 採購提供DN Commitment Waterfall, 以確認供應商是否有Decommit . Agenda RYG 的定義 RYG 處理流程 MRB 的定義 MRB 處理流程 MRB的定義： MRB: Material Review Board (物料審查委員會),物料審查委員會定期召開會議, 以提供不合格物料, 包括來料不良,﹑外包產品不良﹑產線物料不良﹑倉庫儲存之不良物料的審查及后續的矯正措施的采取與監視 MRB 權責:對來料不良,﹑外包產品不良﹑產線物料不良﹑倉庫儲存之不良物料的審查, 并作出特裁、重工/挑選、退貨的決定。 MRB的定義： MRB 成員: 企劃、品工、制工、產工、采購、SQM(制程品管)﹑生產及客戶. 企劃:負責主導召開MRB會議,及時確定物料異常之處理方案並跟催責任單位矯正措施的完成. 品工/制工/產工:負責物料異常之工程分析及參與處理方案確定 . SQM(制程品管):負責物料的檢驗及判定. MRB的定義： 採購 : 依據異常之狀況, 積極與供應商聯絡對異常采取矯正及預防措施, 以防止再發 . 生產:在生產中發現物料不良向品管反映,并參加MRB會議 . 客戶:需要客戶承認之不良物料﹐需要邀請客戶參加MRB會議 . Agenda RYG 的定義 RYG 處理流程 MRB 的定義 MRB 處理流程 MRB的處理流程： MRB Meeting 召開時機: 物料因品質問題而無法 使用,導致產線無法生產出貨, 影響交期. A. IQC驗貨不良(包括供應商通知不良) B. 外包產品檢驗發現不良 C. 產線發現物料不良 D. 倉庫儲存之不良物料 MRB的處理流程： 物料品質異常 召開MRB會議 報告物料需求狀況 企划主導 工程分析 品工/制工/產工 SWR 特裁 退貨 相關責任單位執行 Control Build