EVA阀门试压方案EVA阀门试压方案.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据及说明 1 三、施工前准备 1 四、阀门检验 2 五、阀门试验 3 六、施工部署 7 （一）阀门试验劳动力安排 7 （二）施工机具及施工手段用料 8 七、阀门试验进度安排 9 八、HSE管理和控制 9 （一）一般管理和控制措施 9 九、文明施工管理 10 一、工程概况 1.1工程概况 本工程为山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段，装置中阀门种类繁多，有闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、安全阀、三通球阀、疏水阀等。 1.2工程量 我单位负责山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置A标段工程施工，阀门约4135台，根据施工设计说明及阀门规格书、相关阀门检验规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据及说明 2.1编制依据 2.1.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010 2.1.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.1.5 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.1.6 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1.7 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2013 2.1.8 《阀门规格书》 2.2编制说明 本方案适用于高、中、低压阀门检验、实验施工，调节阀、安全阀等特殊阀门不在本方案范围内，当设计或业主（监理）阀门检验、试验有特殊要求，应按照设计或业主（监理）技术要求进行检验、试验。 三、施工前准备 3.1专门成立检验、试验小组统一进行阀门的检验、试验。 3.2检验、试验小组由试验作业人员、专业工程师、质量工程师组成。 3.3专门的试验场地，划分出待检区、试验区、合格区、不合格区，分别进行标识。 3.4 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。 3.5 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。 3.6 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 3.7 试验场地应该平整、照明、通风良好 四、阀门检验 4.1试验流程 4.2. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 4.3. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 4.4. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前前，应对阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。 4.5. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 5.1 5.1.1 阀门试验内容为按规范要求的试验比例对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验及有上密封结构阀门的上密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验)。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。 5.1.2下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 （2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 5.1.3 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 5.1.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。当试验项目为壳体压力试验、上密封试验、高压密封试验时，试验介质为洁净水、允许添加防腐剂；当试验项目为低压密封试验时，试验