5S基础知识培训5S基础知识培训.ppt

每种物品都有它的位置 员工水杯 保鲜盒 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 物品杂乱无章，没有放置标准 …… 2S-整顿的目的 消除“寻找”的浪费； 工作场所清楚明了； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品； 注意点：整顿是提高效率的基础 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 2S-关键 工具: 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 分类、定位按标准放置 3S-定义 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清扫的目的 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境； 减少脏污对品质的影响； 减少工作伤害事故； 注意点：责任化、标准化。 3S-清扫 清扫=检查 调查污染源， 予以杜绝或隔离 确定专人负责 望 闻 问 切 设备问题 专人维修 设备改造，减少或杜绝污染源 4S-定义 什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法（目的） 是建立在前面3个S正确实施的基础上 将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4S-标准化、制度化、常态化 按标准执行（日常工作标准、实施频率） 检查频率（自查、互查、上级巡查） 月度、季度评比 5S-定义 什么是习惯(素养)? 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 你会捡起地上的一张纸吗 5S-素养的目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神； 注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S-关键 如何策划5S推行活动？ 1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场检查评比 6.推行成果的发表和展示（通报） 7.推行活动的复查 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 9.推行活动的标准化和存档 实施5S的阻力... 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 制度奖惩办法 1S-哪些是“不需要”的物品 过期的原材料、调料、食品 损坏（无法维修）的办公用具、厨具、电器等 破旧的清洁用具 过时的报纸、标志、通知或备忘录 …… 1S-易聚集“不需要”物品的地方 工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、桌子底部等） 工具箱、抽屉、柜子中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。 是否有长时间不用或已经不能用的原材料、调料。 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物。 办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、废品、样品等杂物。 …… “要”与“不要”的判别基准举例 要： 不要： 办公用品、文具 不再使用的电线、管 周转用的托盘、桶、袋； 更改后的部门牌 使用中的垃圾桶 废弃不用的辅料 完好的厨具、清洁用具 破损的工具 消防及安全用品 过期标语、台历、报纸、杂志 …… …… 1S工作步骤 *分拣 *识别/做标记 *扔掉 *等待处置 *盘点清查 *检查状态 您能很快数清吗？ 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点 2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 5S基础知识讲解 与实施办法 制作：xxx 时间：2014年1月27日 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 常见的不良现象 1、仪容不整的工作人员； 有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 易发生危险； 不易识别管理； 常见的不良现象 3、设备不清洁、保养不当； 不干净