2水泥稳定碎石基层精细化管理--改2011.9.152水泥稳定碎石基层精细化管理--改2011.9.15.ppt

水泥稳定碎石基层精细化施工管理 材料分层堆放， 材料覆盖不严密，含水量控制不均匀 材料覆盖严密 二、配合比设计 1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。 2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。 3、生产配合比设计： ① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。 5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。 三、拌和站控制 1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。 2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。 三、拌和站控制 2、输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整。 拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确 拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。 三、拌和站控制 3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 四、施工过程控制 五、接缝处理 五、接缝处理 五、接缝处理 五、接缝处理 五、接缝处理 五、接缝处理 不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上 六 、养生控制 安全设施设置 覆盖完毕后采用侧喷养生 六 、养生控制 洒布SBS改性热沥青（一般用量1.0-1.2Kg/m2） 水稳碎石基层级配均匀 结构较好，形成嵌挤结构，上下基层连接较好。 嵌挤结构，油层和2层基层连接较好。 嵌挤结构，油层和2层基层连接较好。 通过精细化管理，减少基层横向反射裂缝，路面整体质量较好 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 7、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。 人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理 胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 8、重点控制压实工作，每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机、4台激振力大于35t重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮2遍（或双钢轮稳压2-3遍），振动至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）、静压2遍，最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹，均重叠1/2轮。在表面碎石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。 碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 胶轮压路机碾压至少2遍 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 振动压路机碾压至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍） 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 振动压路机设置钢丝绳防止粘轮 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 9、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以200～300m为宜。 10、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以3-4小时为宜。由于上下基层连续摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上基层，上基层摊铺完成，若采用透层+封层养生，则按照上述程序及时组织验收，合格后施工透层+封层。 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 11、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 边桩采用挂线控制高程 中桩采用支设铝合金杆控制高程 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。 运料车辆调头处 此处需增加安全员 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 摊铺过程中跟踪检测 挂线检测摊铺高程 松铺厚度检测 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 及时对平整度进行自检 检测合格及时覆盖 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 （1）与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能出现掏空、内倾现象。 台阶顺直密实 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 （2）新做基层半幅施工时，纵缝应垂直相接，外倾坡度为10:1，第一幅基层成型后，对接缝进行初步切边处理，并切至结构密实，成型良好部位。保证边部大面垂直、