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2钢筋作业指导书-样板2钢筋作业指导书-样板
新建铁路合肥至福州客运专线(安徽段)
第Ⅱ标段无为制梁场
编号:
钢筋施工作业指导书
单 位:
编 制:
审 核:
批 准:
二○一○年五月发布 二○一○年五月实施
目 录
1.适用范围 1
2.作业准备 1
2.1 内业技术准备 1
2.2 外业技术准备 1
3.技术要求 1
4.施工程序与工艺流程 1
4.1 施工程序 1
4.2 钢筋工程工艺流程图 2
5.施工要求 3
5.1 钢筋下料及连接 3
5.2 钢筋预扎 7
5.3 钢筋骨架整体吊装 9
6.劳动组织 10
7.材料要求 10
8.设备机具配置 11
9.质量检验 11
10.安全要求及其它注意事项 12
1.适用范围
本作业指导书适用于合福铁路客运专线(安徽段)第Ⅱ标段无为制梁场钢筋施工
2.作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
完成钢筋加工区的机器摆放布置,绑扎区的胎具安装及定位;建立小型机具、材料存放仓库,满足施工需要。
3.技术要求
整孔式箱梁钢筋施工方案为底腹板钢筋、桥面板钢筋分别整体预扎,然后整体吊装至制梁台座上连接。
梁场设底腹板筋预扎区、桥面板筋预扎区各四个,配备专用钢筋吊装架两个。
4.施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
钢筋施工作为一个分项工程,共分为原材料存放区、半成品制作区、半层品绑扎区。
施工程序为:
原材下料→半成品弯制、焊接→半成品搬运至绑扎区→半成品绑扎及预埋件安装→吊装入模及模内调整→合格报检、准备浇筑混凝土
4.2 钢筋工程工艺流程图
钢筋工程工艺流程图
5.施工要求
5.1 钢筋下料及连接
5.1.1 钢筋下料
钢筋下料长度,是根据图纸上的设计长度(设计包括弯钩长度)减去钢筋弯曲时产生的伸长(弯曲调直度)而得到,需要搭接时,还应增加钢筋的搭接长度。
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位;不弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径)。
钢材原材为甲供,但厂家必须具有出厂质量证明书或试验报告单。钢材进场后,由梁场试验室报监理工程师进行机械性能复验,各项指标必须符合GB1499《钢筋砼用热轧带肋钢筋》、GB/T701《低碳钢热轧园盘条》及GB13013-《钢筋砼用热轧光圆钢筋》,如有异常情况,应向总工程师汇报,不得擅自使用。
钢筋下料前的准备工作有:外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。
钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污,应停止使用。
钢筋在工地存放,会与空气中的氧化物,形成一层铁锈,必须清除干净,一般采用钢丝刷或砂盘除锈。
直径小于10mm的盘条钢筋采用冷拉调直,首先将钢筋搁放在圈架上,用卷扬机将钢筋拉到一定长度切断,分别将钢筋两端夹在地锚和拉伸机(卷扬机)的夹具上,开动电机,将钢筋基本拉直,调直拉伸率不超过2%。
直径大于10mm的钢筋一般是直条状,由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲,直径小的可用小锤敲直,直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上,用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直,然后将基本扳直的钢筋放在工作台上,用大锤将钢筋稍弯处打平,直至钢筋在工作台上可以滚动,即可认为调直合格。
调直后的钢筋不得有死弯,用1m直尺靠量,弯曲矢高应小于4mm。
断料前,首先应该认真识图,确定钢筋种类、直径、尺寸及根数,复核钢筋配料单是否正确。
钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据整孔式箱梁施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表:
弯曲角度 30° 45° 60° 90° 调整值α 0.15d 0.30d 0.50d 1.25d (注:L=L计—α L--下料长度 L计--图纸中计算长度 α--调整值)
根据钢筋原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
由于梁场钢筋制作棚里的切断机与工作台固定,在工作台上刻好尺寸线,这样操作方便又能保证下料长度的准确。
钢筋切断有两种方法,第一种是手工断,第二种是机械切断。
对于圆盘钢筋,由
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