[试讲布置经路分析.ppt

1 内容提要 第四节 布置和经路分析 ☆教学内容 一 布置和经路分析概述 1 布置和路径分析概念 2 布置和路径分析的特征 3 布置和路径分析的目的 二 布置和经路分析种类 1 线路图 2 线图 三 布置和经路分析工具 1 5W1H提问技术 2 ECRS优化原则 3 线路图和线图改善分析表 四 布置和经路分析应用 例1：某公司外购件接收、检验入库线路分析与改进 例2：某公司缸盖生产线设施及物流分析与改进 复习与思考 1、布置和路径分析的分析对象是什么？有哪些特点？ 2、布置和路径分析有哪几种？ 3、P106 14题 3．现行布置存在的问题 （1）搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐组合成，设备陈旧、老化，其中孔加工设备已基本不能正常使用。缸盖在该生产线上每完成面加工后，需要运至1200m外的外车间进行孔加工，然后再运回本车间进行余下工序加工。 在车间内运输距离有两部分构成：一部分是生产线上各工序间的正常运输距离，为115m；另一部分是生产线上由于布置不合理造成的零件往返运输距离为120m。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3．现行布置存在的问题 （2）在制品数量多。由于车间内外搬运距离长，导致车间内部在制品的大量积压。现场发现，有些工序在制品积压高达200件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3．现行布置存在的问题 （3）加工辅助时间长，劳动强度大，耗费资源多。缸盖生产有35道工序，各工序间的运输靠上下工序操作者双手搬运。 59.8h 83 秒表测时发现，每取一次工件的时间为8s，每放一次工件的时间为6s。完成一件缸盖的加工，花费在取放零件上的时间总共为440s（14s/每道工序*35道工序） 如果日产量为440件，则每天在缸盖生产过程中用于取放零件的时间为 ？ 如果工人每天工作时间为8h，时间利用率为90%，则每天需要 ？ 个工人专门从事取放零件工作。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4．改进方案 （1）新增必要的孔加工设备； （2）重新布置清洗机的位置； （3）零件的运输采用滚柱运输带 改进后的缸盖生产线的设施布置图如图所示 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改进后缸盖生产线设施布置简图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 改进后生产线长度77m，宽13m，共有设备36台， 两班制工作，减少车间外的运输距离为48万km/年。 5.改进效果 员工由121人减少到100人， 平均工资9100元/年，年节约人力成本19万元。 流水线作业降低了劳动强度。 少弯腰22万次/人。（年有效工作时间按254天计算）。 缩短了生产周期，提高了产量。 需要投资建输送带和重新布置设备。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspos