冲压模任务及指导冲模任务及指导.doc

第一章?? 概? 述 设计题目 手机金属后盖冲压模具的设计。 后盖的尺寸可由学生个人的手机后盖测量获得。 一、冲压模具毕业设计的目的、内容和进行方式 （一）冲压模具毕业设计目的 1、通过设计进一步巩固所学知识、培养学生运用所学知识解决实际生产问题的能力，使学生受到制订合理冲压工艺过程和模具设计的基本训练，初步掌握冲压设计方法、步骤和技能； 2、进一步进行基本技能训练。例如：计算、绘图，运用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据进行经验估算和处理数据等。 （二）内容和进行方式 毕业设计是在学完教学计划安排的全部课程后进行，冲压模具设计一般以若干个形状较为简单的典型的中小型冲压件作为设计对象，要求学生完成： 1、冲压件的工艺设计； 2、冲压件的模具设计； 3、冲压模具总装配图（一张）； 4、模具零件图（至少3张）； 5、设计说明书一份。 整个设计过程是在教师指导下分阶段进行的，在设计过程中提倡独立思考、深入钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改，使设计精益求精的工作态度，反对不求甚解、照搬照抄、容忍错误的做法。要求每一阶段的设计经认真检查无误后，方可继续进行，完成现定的全部作业才可参加设计答辩。 二、冲压模具毕业设计的一般步骤 （一）设计准备 1、收集原始资料 2．熟悉课题和相关知识 （二）冲压件的工艺设计 1．工艺分析 2．工艺方案确定 （三）模具结构形式的选择 1、模具类型的选择 2、模具零件结构形式的选择 （四）必要的工艺计算 1、排样设计 2、冲压工艺力的计算并初选设备 3、刃口尺寸及公差的确定 4、压力中心的计算 5、弹性元件的选用 6、模具强度的校核 （五）模具主要零件的设计及标准的选用 设计时应尽量选用标准，对于非标准件应按有关的设计要求进行设计。 （六）绘图 按要求绘制模具装配图和设计件的零件图。 （七）验算已选设备 主要验算模具的平面尺寸和高度尺寸是否与已选压力机相配套。 （八）编写设计计算说明书 按规定的格式将上述设计过程以文档的形式编写出来。 上述过程是冲模设计的一般程序，在实际的模具设计中，上述顺序可以交叉进行。 第二章? 冲压件工艺设计 一、冲压零件的工艺性分析 冲压零件的工艺性包括技术和经济两个方面。在技术方面，主要根据产品图纸，分析冲压件形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成本，阐明采用冲压生产可取得的经济效益。因此，冲压件的工艺性好与差，主要是指在不影响使用要求的前提下，能否以最简单、最经济的方法冲压出来。 影响冲压件工艺性的因素主要有： 1．冲压件的形状和尺寸 2．冲压件的尺寸精度 3．尺寸标注 4．原材料性能 5．冲压件的技术要求 通过工艺分析，若发现冲压件工艺性很差，则可以会同产品设计人员，在不影响使用要求的前提下对冲压件的形状、尺寸或精度等进行修改，以改善冲压件的工艺性，使产品设计、工艺和工装设计与制造三者更好地结合，取得完美的效果。 二、工艺方案的确定 （一）制定工艺方案的基本方法 工艺方案的确定主要是解决基本工序数、工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。制定工艺方案的基本方法是： 1．确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、弯曲、整形等。 2．初步进行工艺计算，确定工序数目，如能否一次弯曲成功、拉深次数等。 3．根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。 （二）制定工艺方案的基本步骤 1、列出冲压本制件所需的基本工序。???? 2、按批量、模具结构的可能性、产品精度要求、生产的经济性、生产现场的设备、技术、人员条件、确定是采取单工序生产、复合工序生产或连续模生产。 3、列出所有可能的工艺方案 4、分析比较各方案，选出经济上合理、技术上可行的最佳方案 5、编制制件的冲压工艺流程卡。 第三章? 工艺计算 一、毛坯尺寸和形状的确定 根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。 二、排样设计 需要解决： 1．排样的方式 2．材料的利用率 3．搭边 4．条料宽度 5．裁板方式 6．绘制排样图 上述工作做完之后，应用排样图的形式表达出来，排样图上要求标注搭边a、侧搭边b、进距L和材料的宽度B。 图略 图2.6? 排样图 三、冲压工艺力计算 不同的冲压工艺有其自己的计算公式，可以参考《冲压设计手册》。 四、确定模具压力中心 模具的压力中心是指模具所受压力的合力作用点。要使模具能平衡地工作，须使压力中心与模具的模柄中心以及压机的滑块中心相重合，否则模具将受到偏载，造成磨损加剧，导致模具的损坏。通常在冲裁形状复杂件或多凸模冲压时需求压力中心。具体求法见《冲压设计手册》。 五、计算凸、凹模工作部分尺寸