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2. 5S基础知识 2. 5S基础知识 2. 5S基础知识 1. 工艺流程查一查－查到合理的工艺路线； 2. 平面布置调一调－调出最短路线的平面布置； 3. 流水线上算一算－算出最佳的平衡率； 4. 动作要素减一减－减去多余的动作要素； 5. 搬运时空压一压－压缩搬运距离、时间和空间； 6. 人机效率提一提－提高人与机器的合作效率； 7. 关键路线缩一缩－缩短工程项目的关键路线； 8. 现场环境变一变－变革工作和现场的环境； 9. 目视管理看一看－看清指示、信息和问题； 10.问题根源找一找－找出问题的根源并加以解决。 6S定义 6S--安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 缺少相关知识或培训 思想麻痹深信“这事不可能/也不会发生在我身上”. 没认识到:这是不安全操作习惯，对有些违章已经成为习惯 劳保用品不适合/有、但没使用/无所谓 对不安全现状熟视无睹;习以为常。既：从没有人对此提出抱怨和意见 “麻痹大意“的态度；展现独立性，逞能，唯我能 优先观念错误：把生产，质量，自我舒服感…，优先于安全。 工作时的情绪、身体状况、工作士气等 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.4 现场管理与班组管理的关系 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。 企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。 企业班组管理一般包括： 1、人员管理；（出勤、教育培训） 2、生产管理； 3、质量管理； 4、设备管理； 5、成本管理；（核算、消耗） 6、安全管理；（环保、职业病） 7、其它管理。 现场管理是综合管理，是班组管理基础 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.5 现场管理现状 1、现场混乱不堪； 2、制度形同虚设； 3、职工素养不高； 4、工作效率低下； 5、设备跑冒滴漏； 6、产品合格率低； 7、安全没有保证； 8、…… 定位问题 现场管理是企业生产正常运转的基础 方法问题 过于依赖精神方面的作用 做不到的事情才会写标语贴出来 过程＞结果　　下班休息好 上班工作好 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.6 卓越现场五化标准 2005年11月13日，中石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8死，60人伤。直接经济损失6908万元。 直接原因是职工违反操作规程。1、在停止粗硝基苯进料后。未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化。2、恢复硝基苯精制单元生产时，先打开预热器蒸气阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起物料突沸，空气进入。 案例二 工人愿意违反规定操作规程吗？ 仅仅是工人责任心不强吗？ 傻瓜现场 便于操作 不用记忆 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.6 卓越现场五化标准 规范化 动态化 学习化 活性化 人性化 麦当劳洗手标准：1、每小时用杀菌洗手液洗手；2、洗手至手腕以上；至少20妙。 PQCDSM（效率、质量、成本、交期、安全、士气）变化趋势。 指标看板，跟踪均势 减少职业倦怠，激发员工活力。改善、表扬 工作量减