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单级离心喂水泵 一、常见故障判断和排除： 1、启泵后不起压、不上量。主要是因为泵内空气没有放空，应停泵放空后方可启泵。 2、启泵后不起压、不上量，泵头内部发出异常摩擦声。这主要是泵头内叶轮固定螺母松动，造成叶轮与泵轴脱开，处理是打开泵头，上好固定螺栓，盘泵运转自如方可上好泵头。 3、单级离心泵加不住盘根，严重刺漏。这主要是由于轴套受水的长期腐蚀及盘根长期磨损造成轴套的圆面不平所致，要更换轴套后才能正常运作。 4、单级离心泵机油室进水造成机油乳化。 因为盘根刺漏、轴承盖密封不严造成的，处理时，一要加好盘根，二要打开泵头，卸下轴承盖，更换轴承盖内两个密封槽内的密封圈。 5、单级离心泵运转时联轴器部位发出异常的摩擦声。 因为联轴器中间的减震胶垫磨损造成联轴器铁与铁摩擦，应停泵更换新减震垫子后方可启泵。 6、单级离心泵使用一个阶段后，震动增大，泵体轴承部位发出异常摩擦声。 由于长期使用，轴承已严重磨损，应停泵更换新轴承。 喂水泵启泵作业 （一）启动前检查 1、启动前要检查电流、电压是否正常，机泵固定螺栓是否紧固。 2、盘泵2—3圈，并打开进口阀门，确认流程、电路、压力表无误时，方可启动操作。 （二）启动操作 1、启动时，先按启动按钮，然后缓慢打开出口闸门。 2、泵进入正常运转后，要检查泵是否上量，压力及电机运转是否正常，如发现不正常现象时，要及时停泵检修，确认无问题后，方可再次启泵。 3、运行中，坚持每小时巡回检查一次，发现润滑油不足时，要及时补充，变质时要停泵更换。 4、泵在运转中发生故障，立即起动备用泵，并停泵检查维修。 5、冬季，因检修停泵时间较长时，要将水放掉，以防设备冻堵或冻裂。 1、简述沉降脱水原理及影响沉降罐运行效果的主要因素。 油水混合物经进油喷管进入沉降罐底部的水层内，当油水混合物向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗。 水洗过程至沉降罐中部油水界面处终止，由于大部分水从原油中分离出来，原油从油水界面处向上流动时流速减慢，为原油中较小粒径水滴的重力沉降创造了有利条件。当原油上升到沉降罐上部液面时，完成整个沉降过程，其含水率达到处理要求（＜0.5%），故化学沉降脱水的原理是水洗和沉降。 因素： （1）沉降时间，沉降时间越长，脱水效果越好。与罐的大小（处理能力）、来液含水、油水物性有关。 （2）运行温度，温度越高，效果越好。温度越高原油粘度越小，越有利于油水分离，另外温度也影响破乳剂的破乳效果。 （3）平稳进液，进液越平稳，处理效果越理想。如果进液不平稳，会影响到油水界面的上下波动，乳化层变厚，溢流含水偏高。 （4）破乳剂的使用，正确使用破乳剂是保证沉降罐脱水效果的一个关键环节。包括严格按照浓度加药，药品可靠的质量等。 2、已知水封管高度Hw2，集油槽高度（油面高度）H，且水封管高度Hw2可人为调节，确定油水界面高度。 （H- Hw1）ρ1=（H w2- Hw1）ρw 则油水界面高度Hw1为： Hw1=（ρw H w2-ρ1 H）/（ρw-ρ1） 式中：Hw1——油水界面高度，m； Hw2——水封管面高度，m； H——集油槽高度，m； ρw——水的密度，Kg/m3； ρ1——油的密度，Kg/m3。 三相分离器工作原理 站内原油首先经加药间加入破乳剂，其次经锅炉加热到合适温度，然后进入三相分离器。进入三相分离器的原油首先经一级捕雾器进行初次气液分离，分离后脱出的气体进入二级捕雾器进行再次气液分离，脱出来的气体经三相分离器的气管线进入站内气系统。经一级捕雾器分离后的液体通过导液管在重力的作用下进入初级分离室落在撞击台上被充分打散。打散后的液体在初级分离室内平稳渗透穿过三相分离器的填料后，形成微观上的单一油水分子，在填料室内油分子向上运动，水分子向下运动，两种分子互不相容且互相排斥，最终在油水分离室内形成明显的油水分层。这时分层后的油位达到油室溢流口的高度后，不断溢流进油室。分层后的水通过油水分离室底部的导水管利用连通器的原理进入水室。油水室的油和水达到一定的液位后，浮子液位调节阀开启，油和水在三相分离器内部压强的作用下，水被压入除油罐，油被压入沉降罐。原油不断平稳的进入三相分离器，油水室的油和水也不断的被压入除油罐和沉降罐。 烟雾自动灭火系统工作原理 烟雾自动灭火系统是天津消防科研所设计的，经过多次试验性能稳定，灭火效果良好。 烟雾自动灭火系统是以烟雾灭火器内进行燃烧反应，产生出烟雾灭火气体，喷射到储罐内着火液面的上方空间，形成均匀而浓厚的灭火气体层，起到稀释、覆盖的化学抑制等灭火作用，是一种自动扑救储罐初起火灾的