钢箱梁质量控制钢箱梁质量控制.doc

钢-混结合梁应用及质量控制 提 要 近年来钢-混结合梁以其施工速度快，材料性能应用充分等特点在我国的桥梁建设中得到了广泛的应用。其中钢箱梁部分制作难度大且工艺复杂，主要表现在其组合零部件多，厚板焊接量大，焊接产生的变形难以矫正以及箱内焊接缺陷无法修补等。通过长春轻轨三期南三环-102国道站高架桥47+76+47m钢-混结合梁生产实践的基础上，从钢箱梁制作工艺流程、防腐质量控制、零部件余量的控制、焊接变形的预防与矫正、焊接质量控制、现场拼装精度以及顶升施工的控制等几个方面，对钢箱梁的制作工艺技术进行分析和总结。 钢-混结合梁的应用 钢混凝土连续结合梁由连续钢梁和钢筋混凝土桥面板形成组合截面共同承受荷载，充分利用了钢梁受弯性能好和混凝土受压性能好的特点，具有较强的刚度和整体稳定性，能以较小的梁高跨越较大的跨度。钢混凝土结合梁是近年来随着建设科技的发展应用而生的一种新型桥梁结构形式，目前已经在一些铁路线路、城市轻轨和公路桥梁工程中得到一定范围的应用。它与常规混凝土桥梁相比具有以下优势与特点：????第一，钢混结合梁主体为钢梁，钢梁结构线形美观多样，可以满足不同城市、不同地域建筑构形的要求，其表面丰富多彩的涂装颜色，更可与周边环境相应生辉，起到点缀美化环境的功效。????第二，钢混结合梁整体结构强度高，不仅可以实现增大桥梁跨径，降低结构物高度和线路标高，而且能够最大限度地减少对道路交通的影响，对于解决跨河跨路、增大桥下净空等施工难点，具有其混凝土桥梁所无法比拟的优势。????第三，钢混结合梁自重轻、跨度大、整体性能好，而且钢梁部分在厂内制作，加工精度高，可整体运输至现场，整体安装、效率高，施工周期短，可大幅缩减施工工期。????第四，钢混结合梁使用寿命相对较长，其钢梁部分可回收再利用，具有一定的环保意义。 图 1 钢-混结合梁的施工步骤 图 2 钢箱梁试验计划 结合工程特点，为保证工程质量，确保钢箱梁各项指标符合设计及规范要求，特制订本试验检测计划： 表 1 钢箱梁试验计划 序号 　 检测项目 检验频率 参照规范 1 钢材 拉伸、弯曲、冲击、低温冲击、硬度 同一厂家，同一材质，同一板厚，同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件。 《铁路钢桥制造规范》---TB10212-2009 化学成分分析 同一厂家，同一材质，每10个炉（批）号抽验一组试件。 　 高强螺栓连接副 扭矩系数 按出厂批复，每批复验5套。 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》---JGJ82-91 2 拼接板 抗滑移系数 每2000t为一制造批，制造厂和安装单位分别进行三组试验。 3 涂装材料 常规项目 每生产批号各一次 《铁路钢桥制造规范》---TB10212-2009 4 焊接材料 化学成分和熔敷金属力学性能 首次使用的焊接材料每一批次验一组 实芯焊丝化学成分 连续使用的同一厂家，同一型号的实芯焊丝，每批抽检一组。 焊剂熔敷金属力学性能 连续使用的同一厂家，同一型号的焊剂逐批进行检验。 药芯焊丝和焊条熔敷金属力学性能检验。 连续使用的同一厂家，同一型号的焊接药芯焊丝和焊条每一年进行一次检验。 5 焊缝 超声波检验 I级焊缝100%检验，II级焊缝20%抽检。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》---GB11345 X光检验 I级焊缝T型接头100%检验。 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》---GB3323 当使用的材料检验合格，并经监理工程师同意后方可进行下一步施工。 钢箱梁制作工艺流程 钢箱梁的制造分为腹板的加工、隔板的加工、腹板的焊接、隔板的焊接、腹板与隔板的组装、腹板与隔板的焊接、纵向加劲肋的加工与焊接、无损探伤检验以及工地现场拼接等主要工艺流程，工艺流程如图2。 钢箱梁防腐质量控制 对于钢构件来说，防腐质量的好坏将直接影响构造物的力学性能和耐久性，所以严格控制防腐施工质量是钢箱梁施工中的重点之一。 根据防腐施工的特点，决定防腐质量好坏的因素主要由钢材表面的除锈等级、除锈后钢材表面的粗糙度、涂层质量及层间附着力决定。 6.1 除锈等级控制 涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量一般由目视平定其等级。根据钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将为涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。钢材表面的锈蚀等级和除锈等级由文字叙述和典型样板的照片共同确定。 锈蚀等级分为