金属表面处理技术金属表面处理技术.doc

等离子纳米合金金属表面处理技术 针对各种类型的金属部件内外表面，利用等离子体表面处理设备，使金属部件表面在合适的温度场中与等离子体相互作用，在金属表面形成C-Si-B-N的纳米非晶合金，提高金属基体表面的隔热、硬度、耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能。 1、技术简介 纳米晶金属表面处理应用于金属材料改性，是在经过热处理或表面镀膜工艺的金属材料上，注入一定剂量和能量的离子到金属材料表面，形成纳米非晶，改变材料表层的化学成份、物理结构和相态，从而改变材料的力学性能、化学性能和物理性能。提高材料的工作硬度、耐磨损性、隔热性能、抗腐蚀性和抗氧化性，最终延长材料工作寿命。 纳米晶金属表面处理后形成的表面合金，其性相当于相应合金的性能，更重要的是，还可以获得特殊的耐蚀性非晶态或亚稳态表面合金作为金属材料改性的技术，注入杂质的深度分布接近于高斯分布，注入层和基体之间没有明显的界限，结合是极其紧密的。又因为注入层极薄，可以使被处理的样品或工件的基体的物理化学性能保持不变,外形尺寸不发生宏观的变化,适宜于作为一种最后的表面处理工艺。 工艺原理图 离子注入工艺示意图 应用领域 航空航天领域的耐磨件、耐腐蚀件表面处理； 海水淡化、化工设备耐磨件、耐腐蚀件表面处理； 通用机械产品，如泵用叶轮、泵壳、泵盖，阀门阀体、阀盖，离心转子等所有过流部件表面处理； 活塞、活塞环、缸套、曲轴、活塞销、气门等精密仪器表面处理； 高端模具、刀具等表面处理。 经常承受特殊固体介质的机械磨损、液体介质的化学腐蚀、汽蚀和冲蚀磨损，以及高温氧化，工况条件十分恶劣的机械零部件表面处理。 耐磨性 导热系数 耐腐蚀性 提高十倍 摩擦系数 降低50% 表面硬度 提高 十倍 降低50% 提高十倍