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金属工艺学复习题 材料及基础知识 强度：材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。工程材料上常用的金属材料的强度指标有屈服点（或强度）（σs）和抗拉强度（σb）等。 塑性：材料在外力作用下产生永久变形而不破外的性能。 表示材料的塑性指标是：伸长率σ和断面收缩率φ 塑性意义：1、使材料具有良好的成形性。 2、受到外力变形时，有强化作用。 硬度：金属材料抵抗局部变的能力。常用的硬度指标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV） 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，直接影响到材料的耐磨性。 硬度测试方法：压入法、划痕法、回弹高度等。 1、布氏硬度适用于测定硬度较低的材料。如经退火、正火、高温回火后的工件。布氏硬度一般只适用于测定硬度小于450HBS的金属材料。 2、洛氏硬度的应用： HRA-主要测定硬度较高的薄壁零件，表面淬火件等。 HRB-一般用于测定硬度较低的金属材料，如有色金属。 HRC-一般经淬火后的零件和工具的硬度测定，应用最广。 冲击韧度：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。常用一次摆锤冲击试验来测定 金属材料的冲击韧度（大能量，一次冲断），用ak来表示 冲击韧度:ak=Ak/A(J.C㎡纯金属铸锭的宏观组织通常由三个晶区所组成，即外表层的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。 合金是指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结，或用其他方法组合而成的具有金属特性的物质。、 相是指合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。 机工的主要加工方法有车、钻、刨、铣、磨及齿轮加工等，所用机床相应为车床、钻床、刨床、铣床、磨床及齿轮加工机床等。 机器零件的形状由下列几种表面组成，即外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面。 切削用量用来衡量切削运动量的大小。切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量三要素。 刀具材料的基本要求：1.较高的硬度 2.足够的强度和韧度 3.较好的耐磨性 4.较高的耐热性 5.较好的工艺性 切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等。 车刀切削部分由三个面组成，即前面、主后面、和副后面。 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐磨度，用T表示。 切削加工的几个主要技术经济指标，即产品质量、生产率和经济性。 精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。 已加工表面质量（也称表面完整性）包括表面粗糙度、表层加工硬化的程度和深度、表层剩余应力的性质和大小。 按加工方式、加工对象或主要用途分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床等。 机床由如下几个主要部分组成：1.主传动部件 2.进给传动部件 3.工件安装装置 4.刀具安装装置 5.支承件 6.动力源 机床的传动，有机械、液压、气动、电气等多种传动形式。 数控机床加工主要有如下优点：1.柔性（可变性、适应性）大 2.利用率高 3.加工质量稳定 4.生产率高 5.减轻劳动强度，改善劳动条件 6.利于生产管理现代化。 常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 砂轮的组成要素包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸等。 所谓零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下能较经济、高效、合格地加工出来。