金加工工艺技术金加工工艺技术.doc

WY金加工工艺技术 加工图纸是技术要求补充的一种文件形式, 也是一种工艺操作方法标准, 它所规定的操作要求是金属切削各工种所通用的。由于它是通用的，必须规定一些基本的金属切削加工原则和要求，用分步骤的形式把它规定出来。这样既可以简化具体加工零件的工艺要求，又能严格控制质量，对加强工艺管理，严肃工艺纪律，不断提高工艺技术水平都具有重要意义。 关于加工前的准备 做好加工前的准备是保证加工质量，提高生产效率的重要环节之一，加工各工种的操作者在加工前都应做好以下四项准备工作： 1．熟悉文件： 操作者在加工前必须很好地熟悉加工零（部）件的设计图样和技术要求，如果图面尺寸和技术要求不清楚或不齐，操作者应及时要求有关部门补齐或解释清楚，在未搞清楚之前不能随意加工，以免造成废品。对产品图样和所使用的其它文件，要注意保持整洁，严禁涂改。 2．核对毛坯件或上道工序来的半成品是否符合要求，若有问题不能进行加工。当然操作者核对毛坯件主要只能看外观和测量主要尺寸，对內在的缺陷一般是发现不了的，那应当有专职检验员去解决。 3．准备好加工所必须的工艺装备，如刀具、夹具（或模具）、辅助工具、计量器具等。对第一次使用的新夹具或模具应先熟悉它们的使用方法和操作要领，以免使用不当而造成加工质量事故或安全事故。加工的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨面上。工艺装备不得随意拆卸和更改。工艺装备用完后要擦拭干净并上油，放到规定的位置或交还工装仓库。 4．调整设备：加工前要进行设备的调整和试运转，准备好所需的各种附件，发现问题要及时排除或找维修人员修理。对有些零件要准备好加工过程中所必须的各种附件，以保证加工顺利进行。每天操作前要按机床润滑系统要求进行润滑和空运转。 关于工件的装夹、定位基准的选择与刀具装夹 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为工件的装夹。也就是说工件的装夹包括定位和夹紧两项内容。确定工件在机床上占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件的装夹是否正确对切削加工的精度有十分重要的影响。如果装夹不合理，就会带来较大装夹误差，使加工总误差加大，造成废品产生。 1. 常用的装夹方法：夹 具 装 夹 ：夹具是机床上的一种附加装置，它在机床上与刀具间正确的相对位置，在工件未装夹前已预先调整好。所以在加工一批工件时，不必再逐个找正定位，就能保证加工的质量要求，在批量加工中广泛使用。 2. 基准的定义：机械零件由若干个表面组成，各表面之间有确定的尺寸和位置公差要求。用来确定几何要素间几何关系所依据的点、线、面称为基准。它是计算、测量或标注尺寸的起点。 3. 刀具的装夹：刀具装夹的正确与否对零件的加工精度也会产生影响，刀杆悬伸长度和直径，刀尖的高度都有一定的要求，这就要根据加工中的具体情况进行调整，避免产生振动，克服刀杆弹性变形，从而影响加工精度。同时，对一些细节问题也决不能忽略：在装夹有些刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套（接长套筒）等擦拭干净。刀具装夹后，应用对刀装置或试切等方法检查其正确性。 影响工件装夹误差的主要因素有以下三方面： 1.夹具的制造误差及其在机床上的安装误差（此现象在用夹具装工件时）或工件在机床工作台上直接装夹时的找正误差； 2.由于工件定位基准选择不合理而产生的定位误差； 3.由于夹紧时夹紧力的位置或大小不合适，使工件偏离定位位置或夹具受力后产生弹性变形带来的夹紧误差。为了减小夹紧误差（不可能完全消除），必须做好以下几条规定： ⑴. 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，合理找正与刀具的相对位置。也就是说要尽量减小夹具在机床工作台上的安装误差。 ⑵. 工件在装夹前要将其定位面、被夹紧面、垫铁和夹具与工件接触的定位面、夹紧面都要擦试干净，以保证工件能正确定位和防止被夹伤。 ⑶. 操作者应按工艺要求中规定的定位基准装夹工件，不得随意改变定位基准。若工艺要求中未规定装夹要求，操作者应按以下原则选择定位基准： ① 尽可能使定位基准与设计基准重合，也就是要尽量选择工件被加工表面的设计基准作为定位基准。 ② 在工件的各个主要加工工序中尽可能使各加工面选用同一定位基准，这样可以减小定位误差。 ③ 粗加工定位基准应尽量选用不加工或加工余量比较小的平整表面，这里必须强调只能使用一次。选择工件上不加工面为粗基准，能使不加工面与加工面之间有较正确的位置尺寸。选择加工余量比较小的平整表面为粗定位基准，可以保证该面在加工使有足够的余量。特别提醒的是有飞边的表面不能作为定位粗基准。 ④ 精加工工序定位基准应是已加工表面，未加工表面不能作为精加工定位基准。工件上两个表面相互有较高的尺寸精度和位置精度要求时，应互为定位基准，反